Stampi e stampaggio plastica per il mobile e l’arredo
Componenti tecnici per l’industria del mobile: scorrevoli, cerniere, ganci, piedini, distanziali, maniglie tecniche. Il pezzo che nessuno guarda e che tutti usano ogni giorno.
Per il mobile e l’arredamento stampiamo conto terzi, e con stampi nostri, la componentistica funzionale: scorrevoli, ganci, piedini, distanziali, parti di cerniera. Sono pezzi che si giudicano al montaggio e all’uso — devono entrare a mano senza attrezzo e reggere decine di migliaia di aperture. La combinazione di alti volumi e tolleranze strette rende il numero di cavità la decisione economica più importante del progetto.
- Presse
- 9, da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno
- Peso pezzo
- Da 0,2 a 100 g
- Materiali tipici
- POM, ABS, PP, PA, PA caricata vetro
- Configurazioni
- Multi-impronta, camera calda, sovrastampata
- Volumi
- Serie da centinaia di migliaia a milioni di pezzi
- Programmazione
- Produzione anticipata sulle previsioni annuali
- Certificazione
- ISO 9001:2015
I componenti tipici per il settore mobile e arredo.
Accanto a ogni componente c’è il vincolo che lo governa: è quello che determina il progetto dello stampo, e quindi il costo e la vita del pezzo.
Scorrevoli e guide
Il coefficiente d’attrito è il prodotto. Si governa con il materiale e con la finitura della cavità: due stampi identici con lucidature diverse danno due sensazioni diverse alla mano.
Ganci e attacchi a scatto
Devono agganciare al primo colpo e non cedere per fatica. La geometria del dente è dettaglio fine, e il dettaglio fine si tiene solo con elettroerosione, non con la fresa.
Piedini e distanziali
Alti volumi, pezzo semplice, margine tutto nel tempo ciclo. È il caso da manuale in cui multi-impronta e camera calda decidono se il pezzo è competitivo.
Maniglie tecniche e finiture a vista
Qui la superficie è il prodotto: nessun segno di iniezione visibile, nessuna linea di giunzione in zona esposta, texture ripetibile su tutta la serie.
Componenti di cerniera
Accoppiamenti multipli sullo stesso particolare, spesso con inserto metallico. Il progetto dello stampo si complica dove il pezzo sembra semplice.
Con cosa si stampa, e perché
La scelta del polimero viene prima dello stampo: cambia l’acciaio, il ritiro da compensare, il tempo ciclo e il piano di manutenzione. Deciderla tardi è la ragione più frequente per cui un progetto si rifà.
Lo stampaggio a iniezione- POM (acetalica)
Il materiale dello scorrimento: basso attrito, ottima stabilità dimensionale, resistenza a fatica su migliaia di cicli. Nel mobile è quasi un sinonimo di componente funzionale.
- ABS
Per i pezzi a vista: superficie eccellente, verniciabile, stabile. Costa più del PP e si sceglie quando l’occhio conta quanto la funzione.
- PP e PA
Il PP dove serve costo e leggerezza, la poliammide dove servono carico e resistenza a usura. La scelta segue il carico dichiarato, non l’abitudine.
Cosa chiede questo settore.
Dove un requisito è una certificazione che non abbiamo, lo trovi scritto qui sotto. Preferiamo perdere una richiesta adesso che una trattativa in fase di audit.
- Tolleranze di accoppiamento tenute su tutta la serie: un gioco che cambia fra un lotto e l’altro si scopre in linea di montaggio del cliente, ed è tardi
- Costanza estetica sui pezzi a vista: stesso colore, stessa texture, stesso aspetto dal primo all’ultimo lotto dell’anno
- Resistenza a fatica dichiarata in cicli di apertura, non in aggettivi
- Pianificazione dei volumi sull’anno, con lotti pronti a magazzino sulle previsioni concordate
Cosa guardiamo per primo su un progetto di questo settore
- 01Il numero di cavità: su questi volumi è la voce che decide il costo per pezzo, e va deciso prima del disegno definitivo dello stampo
- 02La posizione della linea di giunzione sui pezzi a vista, che si sposta in progettazione e non si corregge dopo
- 03La finitura della cavità sugli scorrevoli, perché è quella che il cliente finale percepisce come qualità
Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analizziamo il disegno, verifichiamo con la simulazione Moldflow che il materiale riempia bene la cavità, e correggiamo geometria, spessori e punto di iniezione prima che l’acciaio venga toccato.
Costruiamo lo stampo interamente nella nostra officina di Barlassina: lavorazioni CNC, elettroerosione a filo e a tuffo, montaggio e collaudo.
Stampiamo su nove presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno, tutti i principali tecnopolimeri.
Facciamo manutenzione ordinaria programmata e interventi straordinari sugli stampi, anche su quelli costruiti da altri.
Ogni operazione dopo lo stampaggio è un pezzo che si movimenta, una persona che lo tocca e un costo che non torna.
Perché l’acetalica costa di più del polipropilene e quando conviene?
Costa di più al chilo, ma su un componente che scorre o che lavora a fatica è quasi sempre l’unica scelta sensata: tiene la quota, ha attrito basso e non cede dopo qualche migliaio di cicli. Su un distanziale che non si muove il polipropilene va benissimo, e lo diciamo.
Quante cavità conviene fare?
Si calcola sul volume annuo e sul tempo ciclo, non a intuito. Più cavità significa stampo più caro e pezzo più economico: c’è un punto in cui le due curve si incrociano, e quel punto si trova prima di costruire. È uno dei conti che facciamo in fase di preventivo.
Riuscite a tenere lo stesso colore su lotti diversi?
Sì, con materiale dello stesso fornitore e lotto colore tracciato. È una delle ragioni per cui teniamo la tracciabilità per lotto: se un anno dopo si presenta una differenza, si risale a cosa è cambiato invece di discutere.
Cosa leggere prima di chiedere un preventivo.
La guida tecnica dedicata a questo settore →
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