Due materiali, un pezzo

Stampi per sovrastampaggio e stampaggio bicomponente

Stampi per sovrastampata e stampaggio bicomponente: parte morbida in TPE su supporto rigido, plastica su inserti metallici, due materiali in un pezzo solo.

Parla con un tecnico Costruzione stampi

In breve

Progettiamo e costruiamo stampi per sovrastampaggio — la stessa lavorazione che si chiama anche stampaggio bicomponente o bi-materiale: una parte rigida e una morbida nello stesso pezzo, oppure plastica stampata attorno a un inserto metallico. La difficoltà non è stampare due volte, è l’adesione fra i due materiali e i due ritiri diversi, che si governano nella geometria dell’aggancio e non sperando nella compatibilità chimica.

Combinazioni tipiche: PP/TPE, PA/TPE, ABS/TPE, plastica su inserto metallico
Inserti: Posizionati in stampo o inseriti a caldo
Verifica: Prova di distacco in campionatura
Volumi: Dalla pre-serie alla grande serie
Certificazione: ISO 9001:2015

Lo riconosci se

I sintomi sono questi.

Se ne riconosci uno, il problema è questo. Chiamaci prima di provare a girare i parametri: quasi sempre la pressa non c’entra.

Serve una presa morbida su un corpo rigido, senza incollaggi né montaggi
Il pezzo oggi è due componenti che qualcuno deve assemblare
La parte morbida montata a mano si stacca in uso
Serve una guarnizione integrata invece che riportata
Un inserto filettato metallico deve restare solidale alla plastica

Cosa facciamo

L’intervento, nel dettaglio

01
Scelta della coppia di materiali
Non tutti i TPE aderiscono a tutti i rigidi. Si parte dalla compatibilità dichiarata dal produttore e si verifica in campionatura, perché la scheda tecnica e il pezzo reale non sempre coincidono.
02
Geometria dell’aggancio meccanico
Sottosquadri, fori passanti, gole: l’adesione chimica da sola cede all’uso. L’aggancio meccanico è quello che tiene, e va disegnato nel pezzo prima che nello stampo.
03
Sovrastampaggio su inserti metallici
Inserti posizionati in stampo o inseriti a caldo dopo, secondo volumi e geometria. Il punto critico è sempre la differenza di dilatazione fra metallo e polimero.
04
Due stampi o uno a rotazione
Su volumi bassi conviene la doppia stampata su due stampi; su volumi alti la soluzione integrata. Si sceglie sui numeri.
05
Prova di tenuta della sovrastampata
In campionatura si prova a staccarla, non si guarda soltanto. Un’adesione che cede si scopre adesso o si scopre dal cliente finale.

Domande

Su sovrastampaggio.

Tutte le domande frequenti

Il morbido si stacca dal rigido: si può evitare?

Sì, e quasi sempre il problema non è il materiale ma la geometria. L’adesione chimica fra due polimeri compatibili tiene finché il pezzo non viene sollecitato; è l’aggancio meccanico — sottosquadri, fori, gole — che regge nel tempo. Va disegnato nel pezzo, e se il disegno arriva senza lo segnaliamo prima di costruire.

Serve una pressa bi-iniezione?

Non per forza. Su volumi medi si fa in due stampate su due stampi, con il primo componente che diventa inserto del secondo: costa meno in attrezzatura e più in manodopera. La pressa dedicata conviene sui grandi numeri.

Potete sovrastampare su inserti metallici filettati?

Sì. Il punto da studiare è che metallo e polimero si dilatano in modo diverso: se non lo si tiene in conto, la cricca compare dopo i primi cicli termici e non in campionatura.

Dove conta di più