Analisi e simulazione Moldflow del riempimento
Simulazione di riempimento, impaccamento, raffreddamento e deformazione prima di lavorare l’acciaio: linee di giunzione, risucchi, imbarcamenti.
Simuliamo il riempimento dello stampo prima di costruirlo: dove il materiale arriva per ultimo, dove si formano le linee di giunzione, dove il pezzo si deformerà. Serve a spostare i problemi dalla campionatura al progetto, che è l’unico momento in cui costano un’ora invece di una modifica sull’acciaio già lavorato.
- Analisi
- Riempimento, impaccamento, raffreddamento, deformazione
- Formati
- STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, STL
- Consegna
- Report con le modifiche consigliate e il motivo di ognuna
- Quando non serve
- Su geometrie semplici e già collaudate: lo diciamo
- Certificazione
- ISO 9001:2015
I sintomi sono questi.
Se ne riconosci uno, il problema è questo. Chiamaci prima di provare a girare i parametri: quasi sempre la pressa non c’entra.
- Il pezzo è grande, sottile o estetico e il rischio di imbarcamento è reale
- C’è un dubbio su dove mettere il punto di iniezione
- Serve sapere se una geometria si riempie prima di impegnare l’acciaio
- Su un pezzo simile in passato erano comparsi risucchi o linee di giunzione a vista
- Il capitolato chiede una verifica documentata prima della costruzione
L’intervento, nel dettaglio
- 01
Analisi di riempimento
Come avanza il fronte di flusso, dove arriva per ultimo, dove si incontrano due fronti — cioè dove nascerà la linea di giunzione, che su un pezzo a vista decide se il progetto è accettabile.
- 02
Impaccamento e risucchi
Dove il materiale continua ad arrivare e dove no: è la mappa dei risucchi, e si legge prima di aver fatto la cavità.
- 03
Raffreddamento
Come il circuito porta via il calore. Un raffreddamento asimmetrico non si vede sul disegno e si vede benissimo sul pezzo, sotto forma di deformazione.
- 04
Deformazione
Quanto e dove il pezzo si muoverà dopo l’estrazione. È il risultato che più spesso fa cambiare la geometria prima della costruzione.
- 05
Le modifiche consigliate, con il perché
Dalla simulazione esce una lista di correzioni motivate, non un file colorato. Se la geometria è semplice e collaudata diciamo che la simulazione non serve.
Quando serve davvero un’analisi Moldflow?
Su pezzi complessi, sottili, grandi o estetici, e ogni volta che il punto di iniezione non è ovvio. Su una geometria semplice e già collaudata spesso non aggiunge niente, e lo diciamo invece di venderla lo stesso.
Fate la simulazione anche senza costruire lo stampo?
Sì. Il report è tuo e puoi portarlo dove vuoi. Nella pratica quasi nessuno lo fa, perché il valore vero della simulazione è che chi la legge sia anche chi costruirà — ma non c’è nessun vincolo.
La simulazione garantisce che non ci saranno difetti?
No, e chi lo promette sta vendendo. Riduce moltissimo il rischio e sposta la scoperta dei problemi in progetto, ma resta un modello: il materiale reale, il lotto reale e la pressa reale hanno sempre una parola. Serve a non sbagliare le cose grosse, non a togliere la campionatura.
I settori in cui questo lavoro pesa.
Sotto cofano e in abitacolo
Quando la superficie è ottica
Pezzi che girano tutto il giorno
Milioni di pezzi identici
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