Quando la superficie è ottica

Stampi plastica per illuminazione e luminotecnica

Stampaggio di prodotti per illuminazione: diffusori, riflettori, scocche per apparecchi LED, supporti e lenti. Componenti in cui la superficie non è estetica, è funzione ottica.

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Luminotecnica: componenti stampati da Meccanica P&B

In breve

Per l’illuminazione e la luminotecnica stampiamo diffusori, riflettori, scocche e supporti per apparecchi LED e per corpi lampada, con stampi nostri o in stampaggio conto terzi. È il settore in cui la superficie della cavità diventa il prodotto: un difetto che altrove sarebbe invisibile qui si vede come alone o come ombra. Lo stampo va lucidato a specchio e protetto, perché una rigatura sulla cavità è un difetto su ogni pezzo della serie.

Presse: 9, da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno
Peso pezzo: Da 0,2 a 100 g
Materiali tipici: PMMA, PC, PP diffondente, ABS
Finitura stampo: Lucidatura fino a specchio sulle superfici ottiche
Simulazione: Riempimento e impaccamento su spessori elevati
Volumi: Dalla pre-serie alla serie continua
Certificazione: ISO 9001:2015

Cosa produciamo

I componenti tipici per il settore luminotecnica.

Accanto a ogni componente c’è il vincolo che lo governa: è quello che determina il progetto dello stampo, e quindi il costo e la vita del pezzo.

Diffusori e schermi

Trasparenza o diffusione controllata su spessori importanti: il rischio sono risucchi e linee di flusso, che sull’ottica si leggono a occhio nudo.

Riflettori

La geometria è calcolata: la tolleranza sulla superficie riflettente è più stretta di quella dimensionale del pezzo.

Scocche e corpi apparecchio

Devono smaltire il calore del LED e reggere l’ambiente, spesso all’aperto: materiale scelto su temperatura e resistenza UV.

Supporti e porta-ottiche

Posizionano la sorgente rispetto all’ottica: qualche decimo di errore sposta il fascio.

Lenti tecniche

Spessori elevati e cicli lunghi: l’impaccamento va governato in modo che il pezzo non ritiri al centro.

Materiali

Con cosa si stampa, e perché

La scelta del polimero viene prima dello stampo: cambia l’acciaio, il ritiro da compensare, il tempo ciclo e il piano di manutenzione. Deciderla tardi è la ragione più frequente per cui un progetto si rifà.

Lo stampaggio a iniezione

PMMA
La massima trasmissione luminosa. In cambio è rigido, sensibile alle tensioni interne e chiede uno stampo lucidato a specchio.
PC
Trasparenza con resistenza all’urto e alla temperatura: la scelta per apparecchi esposti o che devono reggere una botta.
PP diffondente e ABS
Il primo per i diffusori dove serve luce morbida a costo contenuto, il secondo per corpi e cornici non ottiche.

Requisiti

Cosa chiede questo settore.

Dove un requisito è una certificazione che non abbiamo, lo trovi scritto qui sotto. Preferiamo perdere una richiesta adesso che una trattativa in fase di audit.

Qualità superficiale della cavità dichiarata e mantenuta, con la lucidatura ripristinata nel piano di manutenzione dello stampo
Assenza di tensioni interne visibili, che sull’ottica si manifestano come aloni e si prevengono con impaccamento e raffreddamento corretti
Stabilità del colore e della trasmissione luminosa su tutta la serie
Resistenza a temperatura e raggi UV per gli apparecchi installati all’aperto

Come lo affrontiamo

Cosa guardiamo per primo su un progetto di questo settore

01La protezione della cavità lucidata: una rigatura non è un pezzo scartato, è tutta la serie da rifare finché non si ripristina
02Gli spessori elevati delle lenti, che chiedono cicli lunghi e impaccamento controllato per non risucchiare al centro
03Il punto di iniezione sui diffusori, perché la linea di flusso su una superficie ottica non si nasconde

Progettazione stampi

Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analizziamo il disegno, verifichiamo con la simulazione Moldflow che il materiale riempia bene la cavità, e correggiamo geometria, spessori e punto di iniezione prima che l’acciaio venga toccato.

Costruzione stampi

Costruiamo lo stampo interamente nella nostra officina di Barlassina: lavorazioni CNC, elettroerosione a filo e a tuffo, montaggio e collaudo.

Stampaggio a iniezione

Stampiamo su nove presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno, tutti i principali tecnopolimeri.

Manutenzione stampi

Facciamo manutenzione ordinaria programmata e interventi straordinari sugli stampi, anche su quelli costruiti da altri.

Assemblaggio e automazione

Ogni operazione dopo lo stampaggio è un pezzo che si movimenta, una persona che lo tocca e un costo che non torna.

Domande

Sul settore luminotecnica.

Tutte le domande frequenti

PMMA o policarbonato per un diffusore?

Il PMMA ha la trasmissione luminosa più alta e la superficie migliore, ma è fragile e sensibile alle tensioni. Il policarbonato trasmette un po’ meno e regge urto e temperatura molto meglio. Su un apparecchio da esterno o soggetto a urti il policarbonato vince quasi sempre, e lo diciamo anche quando il disegno arriva già in PMMA.

Come si tiene la qualità superficiale nel tempo?

Con la manutenzione programmata dello stampo: la lucidatura si controlla a cicli e si ripristina prima che il difetto compaia sui pezzi. Su un ottico è la voce di manutenzione più importante, e la mettiamo nel piano fin dalla consegna dello stampo.

Riuscite a stampare pezzi con spessori alti senza risucchi?

Sì, ma il ciclo si allunga e va accettato: un risucchio su una lente è impaccamento insufficiente o raffreddamento troppo rapido. Si governa con il profilo di pressione e con il circuito dello stampo, ed è una cosa che si verifica in simulazione prima di lavorare l’acciaio.

Approfondimenti