Stampaggio a iniezione di materie plastiche
Con 9 presse a iniezione, stampiamo un'ampia gamma di tecnopolimeri, anche con soluzioni speciali come multi-impronta, sovrastampata e camera calda. Gestiamo sia piccole serie che produzioni su larga scala.
Chiusura · iniezione · raffreddamento · estrazione — in loop, come in reparto
Stampiamo su nove presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno, tutti i principali tecnopolimeri. Lavoriamo sia con stampi costruiti da noi sia con stampi tuoi, in conto terzi. Il controllo qualità è in linea, lotto per lotto, e la produzione si pianifica in anticipo sulle tue previsioni di consumo.
- Presse
- 9, da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno
- Ore di stampaggio
- Circa 20.000 all’anno
- Tempo ciclo
- Da 10 a 40 secondi secondo il pezzo
- Peso del pezzo
- Da 0,2 a 100 grammi
- Materiali
- PP, PE, ABS, PA, PC, POM, PMMA, TPE e caricati vetro
- Tecniche
- Multi-impronta, sovrastampata, camera calda
- Volumi
- Dalla pre-serie a produzioni da milioni di pezzi
- Qualità
- ISO 9001:2015, controllo in linea e tracciabilità per lotto
Cosa comprende
- Presse da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno
- Tutti i principali tecnopolimeri
- Controllo qualità in linea, lotto per lotto
- Stampaggio conto terzi con stampi del cliente
Come si mette in produzione una serie
- 01
Avviamento e messa a punto
Lo stampo va in macchina e si mettono a punto i parametri: temperature, pressioni, tempo di iniezione, raffreddamento. È qui che si decide il tempo ciclo, cioè il costo del pezzo.
- 02
Campionatura e approvazione
I primi pezzi si misurano e si documentano. La serie non parte finché non hai approvato: preferiamo perdere un giorno adesso che scoprire un problema su ottomila pezzi.
- 03
Produzione in serie
La macchina lavora sul ciclo validato, con controllo qualità in linea. Ogni lotto è tracciato e documentato.
- 04
Pianificazione e consegna
Concordiamo i volumi dell’anno sulle tue previsioni, produciamo in anticipo e teniamo i lotti pronti. Quando ti servono partono, anche quando la richiesta è urgente.
Alla fine hai questo in mano.
Scritto qui perché è la cosa che nei preventivi resta più spesso implicita — e quello che resta implicito diventa una discussione dopo.
- I pezzi, con documentazione di lotto
- Report di controllo qualità
- Piano di produzione condiviso e concordato
- Accesso al monitoraggio dello stato produzione, su richiesta
Ogni tuo stampo, sempre sotto controllo.
Su richiesta, condividiamo un sistema di monitoraggio in tempo reale. Sai sempre a che punto è il tuo stampo e come performa la produzione.
Richiedi accesso →Vita utile residua per cicli effettuati. ST-0512 entra in revisione programmata.
Ogni stampo ha il suo passaporto digitale: scheda tecnica, storico interventi, documenti e report fotografici.
Controllo dimensionale aggiuntivo completato — nessun impatto sulla consegna.
Conferme d’ordine, DDT e fatture scaricabili da ogni riga. Serve una modifica? Un click e il referente ti richiama.
Valido fino al 15 set
Accettato il 2 lug
Confronto tra versioni sempre visibile: quantità, attrezzaggio, lead time e condizioni, senza scavare nelle email.
Interfaccia dimostrativa del portale clienti.
Monitori fase per fase: progettazione, costruzione, produzione.
Sai in anticipo quando intervenire, prima del fermo macchina.
Pezzi stampati, scarti, tempi ciclo. Tutto documentato.
Il tuo team vede tutto. Niente telefonate per aggiornamenti.
Posso farvi stampare con uno stampo che ho già?
Sì, è una delle cose che facciamo più spesso. Prima di metterlo in macchina lo controlliamo e ti diciamo in che condizioni è: se serve un intervento prima di partire, lo sai prima e non dopo il primo lotto scartato.
Che materiali plastici stampate?
Tutti i principali tecnopolimeri: PP, PE, ABS, PA, PC, POM, PMMA, TPE e le versioni caricate vetro. Se non sai quale scegliere, lo valutiamo insieme in base a prestazioni meccaniche, termiche ed estetiche richieste dal pezzo.
Lavorate anche piccole serie?
Sì. Non abbiamo minimi d’ordine rigidi: si valuta progetto per progetto. Su volumi molto piccoli e sporadici, però, va detto che il costo per pezzo resta alto — e se il tuo caso è quello te lo diciamo prima.
Quanto incide il tempo ciclo sul costo del pezzo?
Molto: è la voce che, a parità di materiale, distingue un pezzo competitivo da uno che non lo è. Dipende dallo spessore, dal raffreddamento dello stampo e dai parametri di processo — tre cose che si governano meglio quando lo stampo l’hai progettato tu.
Cosa leggere adesso e le altre fasi del ciclo.
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Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analizziamo il disegno, verifichiamo con la simulazione Moldflow che il materiale riempia bene la cavità, e correggiamo geometria, spessori e punto di iniezione prima che l’acciaio venga toccato.
Costruiamo lo stampo interamente nella nostra officina di Barlassina: lavorazioni CNC, elettroerosione a filo e a tuffo, montaggio e collaudo.
Facciamo manutenzione ordinaria programmata e interventi straordinari sugli stampi, anche su quelli costruiti da altri.
Ogni operazione dopo lo stampaggio è un pezzo che si movimenta, una persona che lo tocca e un costo che non torna.
Pronto a semplificare la tua produzione?
Hai visto come possiamo ridurre tempi, costi e complessità. Ora è il momento di trasformare la tua catena di fornitura in un vantaggio competitivo.
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