Progettazione stampi per materie plastiche
Il nostro ufficio tecnico sviluppa soluzioni CAD 3D e simulazioni Moldflow, ingegnerizzando stampi per stampaggio a iniezione di materie plastiche.
Stampo chiuso in sezione — il pezzo nasce qui dentroLa femmina: cavità, canali di raffreddamento, materozzaIl maschio: punzone, estrattori, boccole di guidaParete uniforme da 3 mm: la regola che decide la qualità · trascina per esplorare
Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analizziamo il disegno, verifichiamo con la simulazione Moldflow che il materiale riempia bene la cavità, e correggiamo geometria, spessori e punto di iniezione prima che l’acciaio venga toccato. Il difetto tipico non nasce in officina, nasce nel disegno — e costa molto meno risolverlo qui.
- Formati accettati
- STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, STL, disegno 2D
- Senza disegni
- Reverse engineering dal pezzo fisico
- Simulazione
- Riempimento, impaccamento, raffreddamento, deformazione
- Configurazioni
- Mono e multi-cavità, sovrastampata, camera calda, slitte
- Prima analisi
- Gratuita, risposta entro 24 ore lavorative
Cosa comprende
- Progettazione CAD/CAM 3D
- Analisi Moldflow per prevenire difetti
- Stampi multi-impronta e sovrastampata
- Integrazione lavorazioni successive nello stampo
Come nasce la progettazione di uno stampo
- 01
Analisi del pezzo
Guardiamo il tuo modello 3D (o il pezzo fisico) e valutiamo cosa si stampa bene e cosa no: spessori, angoli di sformo, sottosquadri, punti critici. Da qui esce la lista delle modifiche consigliate, con il perché di ognuna.
- 02
Scelta del materiale e della configurazione
Definiamo insieme il tecnopolimero in base a prestazioni meccaniche, termiche ed estetiche, e da lì il numero di cavità, il tipo di alimentazione e le eventuali lavorazioni da integrare nello stampo.
- 03
Progettazione CAD 3D dello stampo
Disegniamo lo stampo completo: cavità, punzoni, sistema di raffreddamento, estrazione, slitte. Ogni scelta è vincolata da come quel pezzo dovrà essere prodotto, non solo da come deve venire.
- 04
Simulazione Moldflow
Simuliamo il riempimento per vedere in anticipo dove il materiale arriva tardi, dove si formano linee di giunzione, dove il pezzo rischia di deformarsi. È il passaggio che evita di scoprire il problema in campionatura, quando l’acciaio è già lavorato.
- 05
Validazione e messa in costruzione
Ti presentiamo il progetto con tempi, costi e alternative tecniche. Una volta approvato, lo stampo entra in officina — la stessa in cui poi verrà prodotto.
Alla fine hai questo in mano.
Scritto qui perché è la cosa che nei preventivi resta più spesso implicita — e quello che resta implicito diventa una discussione dopo.
- Modello 3D dello stampo e disegni costruttivi
- Report della simulazione Moldflow, quando prevista
- Lista delle modifiche consigliate al pezzo, con il motivo tecnico
- Preventivo dettagliato con tempi e alternative
Ogni tuo stampo, sempre sotto controllo.
Su richiesta, condividiamo un sistema di monitoraggio in tempo reale. Sai sempre a che punto è il tuo stampo e come performa la produzione.
Richiedi accesso →Vita utile residua per cicli effettuati. ST-0512 entra in revisione programmata.
Ogni stampo ha il suo passaporto digitale: scheda tecnica, storico interventi, documenti e report fotografici.
Controllo dimensionale aggiuntivo completato — nessun impatto sulla consegna.
Conferme d’ordine, DDT e fatture scaricabili da ogni riga. Serve una modifica? Un click e il referente ti richiama.
Valido fino al 15 set
Accettato il 2 lug
Confronto tra versioni sempre visibile: quantità, attrezzaggio, lead time e condizioni, senza scavare nelle email.
Interfaccia dimostrativa del portale clienti.
Monitori fase per fase: progettazione, costruzione, produzione.
Sai in anticipo quando intervenire, prima del fermo macchina.
Pezzi stampati, scarti, tempi ciclo. Tutto documentato.
Il tuo team vede tutto. Niente telefonate per aggiornamenti.
Offrite la progettazione anche senza costruire lo stampo?
Sì. Puoi affidarci solo la progettazione e portare il progetto altrove: il modello 3D e i disegni costruttivi sono tuoi. Nella pratica quasi nessuno lo fa, perché il vantaggio di progettare e costruire nello stesso posto si perde — ma non c’è nessun vincolo.
Cos’è l’analisi Moldflow e quando serve davvero?
È una simulazione che mostra come il materiale fuso riempie la cavità: dove arriva per ultimo, dove si formano linee di giunzione, dove il pezzo si ritirerà di più. Serve sempre su pezzi complessi, sottili o estetici. Su una geometria semplice e già collaudata spesso non aggiunge nulla, e lo diciamo.
Posso portarvi un pezzo senza avere il disegno?
Sì. Lo scansioniamo, ricostruiamo il modello 3D e da lì progettiamo lo stampo. È la strada normale per i ricambi fuori produzione e per i componenti che si vogliono migliorare partendo da quello che già esiste.
Quanto tempo richiede la progettazione?
Da una a tre settimane a seconda della complessità, in parallelo alla scelta del materiale. È tempo che si recupera dopo: un progetto fatto bene taglia le rilavorazioni, che nella filiera classica valgono da sole il 5-20% del costo del progetto.
Cosa leggere adesso e le altre fasi del ciclo.
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Costruiamo lo stampo interamente nella nostra officina di Barlassina: lavorazioni CNC, elettroerosione a filo e a tuffo, montaggio e collaudo.
Stampiamo su nove presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno, tutti i principali tecnopolimeri.
Facciamo manutenzione ordinaria programmata e interventi straordinari sugli stampi, anche su quelli costruiti da altri.
Ogni operazione dopo lo stampaggio è un pezzo che si movimenta, una persona che lo tocca e un costo che non torna.
Pronto a semplificare la tua produzione?
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