Volumi grandi, pezzi robusti

Stampi e stampaggio plastica per la logistica

Componenti per movimentazione e imballaggio industriale: angolari, distanziali, sistemi di fissaggio, protezioni e particolari per pallet e contenitori.

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Logistica: componenti stampati da Meccanica P&B

In breve

Per la logistica facciamo stampaggio a iniezione conto terzi di componenti robusti in grande serie: angolari, distanziali, protezioni, sistemi di fissaggio, particolari per pallet e contenitori. Qui il progetto è quasi tutto economico — pezzo semplice, volumi enormi, margine dentro il tempo ciclo — e la variabile che lo governa è il numero di cavità, deciso prima di disegnare lo stampo.

Peso pezzo: Da 0,2 a 100 g
Materiali tipici: PP, PP copolimero, HDPE, PA, riciclati su verifica
Presse: 9, da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno
Configurazioni: Multi-impronta e camera calda per il tempo ciclo
Volumi: Produzioni da milioni di pezzi
Certificazione: ISO 9001:2015

Cosa produciamo

I componenti tipici per il settore logistica.

Accanto a ogni componente c’è il vincolo che lo governa: è quello che determina il progetto dello stampo, e quindi il costo e la vita del pezzo.

Angolari e protezioni carico

Devono assorbire un urto senza spaccarsi e costare pochi centesimi. Il compromesso si trova sul materiale e sulle nervature, non sullo spessore.

Distanziali e piedini per pallet

Alti volumi, geometria semplice: multi-impronta e camera calda decidono da soli se il pezzo è competitivo.

Clip, fibbie e sistemi di fissaggio

Devono agganciare a mano, con i guanti, e reggere il carico dichiarato. Geometria di dettaglio su un pezzo economico.

Componenti per contenitori riutilizzabili

Cerniere, coperchi, agganci: pezzi che vivono anni all’aperto, quindi la resistenza ai raggi UV entra nel capitolato.

Ruote, rulli e supporti

Carico in rotazione e usura: materiale scelto sui cicli e accoppiamenti che non prendano gioco.

Materiali

Con cosa si stampa, e perché

La scelta del polimero viene prima dello stampo: cambia l’acciaio, il ritiro da compensare, il tempo ciclo e il piano di manutenzione. Deciderla tardi è la ragione più frequente per cui un progetto si rifà.

Lo stampaggio a iniezione

PP e PP copolimero
Il materiale della logistica: costo basso, buona resistenza all’urto nella versione copolimero, stampabile in cicli brevi.
PE ad alta densità
Dove servono tenacità e resistenza chimica su pezzi che stanno all’aperto e prendono botte.
PA e materiali riciclati
La poliammide dove serve carico; i riciclati dove il capitolato lo consente e il pezzo non è a vista — con la stabilità del lotto da verificare, che è il vero punto critico dei riciclati.

Requisiti

Cosa chiede questo settore.

Dove un requisito è una certificazione che non abbiamo, lo trovi scritto qui sotto. Preferiamo perdere una richiesta adesso che una trattativa in fase di audit.

Costo per pezzo competitivo, che su questi volumi significa lavorare sul tempo ciclo prima che sul prezzo del materiale
Resistenza all’urto e ai raggi UV per i componenti che restano all’aperto
Costanza del lotto quando si usa materiale riciclato: è la variabile che rende o meno praticabile quella scelta
Capacità produttiva pianificata sull’anno, con lotti pronti sulle previsioni

Come lo affrontiamo

Cosa guardiamo per primo su un progetto di questo settore

01Il tempo ciclo: su questi volumi un secondo in meno per ciclo vale più di qualsiasi trattativa sul prezzo del granulo
02Il numero di cavità, che va calcolato sul volume annuo prima di congelare il progetto dello stampo
03La stabilità del materiale riciclato lotto su lotto, da verificare in campionatura e non da dare per buona

Progettazione stampi

Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analizziamo il disegno, verifichiamo con la simulazione Moldflow che il materiale riempia bene la cavità, e correggiamo geometria, spessori e punto di iniezione prima che l’acciaio venga toccato.

Costruzione stampi

Costruiamo lo stampo interamente nella nostra officina di Barlassina: lavorazioni CNC, elettroerosione a filo e a tuffo, montaggio e collaudo.

Stampaggio a iniezione

Stampiamo su nove presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno, tutti i principali tecnopolimeri.

Manutenzione stampi

Facciamo manutenzione ordinaria programmata e interventi straordinari sugli stampi, anche su quelli costruiti da altri.

Assemblaggio e automazione

Ogni operazione dopo lo stampaggio è un pezzo che si movimenta, una persona che lo tocca e un costo che non torna.

Domande

Sul settore logistica.

Tutte le domande frequenti

Si può stampare con materiale riciclato?

Sì, dove il capitolato lo permette e il pezzo non è a vista. Il punto critico non è la stampabilità, è la costanza: due lotti di riciclato possono comportarsi in modo diverso e il processo va riverificato. Lo diciamo prima, perché su una serie lunga è la variabile che dà più sorprese.

Quanto incide il numero di cavità sul costo?

Molto, ed è la decisione economica principale su questi volumi. Uno stampo a otto cavità costa più di uno a due, ma divide per quattro il tempo macchina per pezzo. Il punto di pareggio si calcola sul volume annuo e lo mettiamo nel preventivo, non lo lasciamo intuire.

Riuscite a garantire continuità su volumi grandi?

Le presse lavorano dieci ore al giorno e la produzione si pianifica sulle tue previsioni annuali, con lotti prodotti in anticipo e tenuti pronti. È così che si assorbe una richiesta urgente senza fermare il resto.

Approfondimenti