Dal 1988, partner di oltre 40 aziende in Monza e Brianza
Stampaggio materie plastiche e costruzione stampi a iniezione
Stabilimento a Barlassina, Monza e Brianza — LombardiaLavoriamo per tutta Italia e per l’estero
Da 5 fornitori a un’unica soluzione produttiva: progettazione, costruzione stampi, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. Un solo partner tecnico, costi nascosti ridotti fino al 40%.
Trentotto anni di stampi, dalla prima officina in garage alla terza generazione.
40+
Aziende che riordinano, non che hanno provato una volta.
9
Presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate, dieci ore al giorno.
ISO 9001
Certificati dal 2017 su progettazione, produzione e manutenzione.
Un solo stabilimento a Barlassina: ufficio tecnico, officina e reparto stampaggio nello stesso capannone. È da qui che nascono i tempi e i costi di cui parla tutta questa pagina.
Perché noi
Massima efficienza, costi ridotti e affidabilità nel tempo.
Non vendiamo stampi. Costruiamo soluzioni produttive che funzionano per anni.
Stampi ottimizzati per produrre.
Progettazione integrata con la produzione: meno scarti, meno tempi, meno complicazioni.
Un solo partner, zero imprevisti.
Progettiamo, costruiamo e stampiamo internamente. Tempi certi e controllo totale.
Più di 15 anni senza fermi.
Manutenzione gestita in sede: stampi lucidi ed efficienti anche dopo 15 anni.
Esplora tutti i vantaggi di uno stampo progettato per produrre meglio, più a lungo e con meno fermi.
Fondata nel 1988 da Esterino Pivetta, l’azienda è cresciuta da un’officina artigianale a una realtà industriale consolidata, grazie all’impegno costante e alla passione tramandata di generazione in generazione.
Non serve ripartire da zero. Prendiamo in carico stampi, disegni e produzioni già in corso — anche costruiti da altri — e li rendiamo più efficienti.
Stampo esistente
Anche se non l’abbiamo costruito noi.
Lo analizziamo, proponiamo un piano di intervento e ne allunghiamo la vita utile fino a 15+ anni con manutenzione programmata.
Manutenzione anche su stampi di altri costruttori
Intervento in poche ore, non settimane
Rigenerazione e modifiche in officina interna
Vita utile dello stampo
oggi15+ anni
Lavorazioni successive
Le integriamo dentro lo stampo.
Foratura, filettatura, taglio: invece di macchine dedicate e passaggi in più, avvengono durante lo stampaggio stesso. Meno passaggi, meno costi, più velocità.
Un solo ciclo invece di quattro
Niente manodopera e movimentazione extra
Progettazione dello stampo su misura del pezzo
Passaggi dopo lo stampaggio
StampaggioForaturaFilettaturaTaglio= 1 solo passaggio
Pezzo senza disegni
Ripartiamo dal pezzo che hai in mano.
Reverse engineering: lo scansioniamo, ricostruiamo il modello 3D e da lì progettiamo lo stampo. Utile per ricambi fuori produzione o componenti da migliorare.
Scansione e modello 3D ricostruito
STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, STL — o un disegno 2D
Anche da un semplice schizzo a mano
Dal pezzo al modello 3D
Consegne sempre urgenti
Produzione pianificata, non rincorsa.
Programmiamo i lotti sulle tue previsioni di consumo e li teniamo pronti a magazzino: quando ti servono, partono subito.
Il costo dipende dalla complessità del pezzo, dal numero di cavità, dal materiale e dalle tolleranze richieste. Uno stampo semplice parte da poche migliaia di euro, mentre stampi multi-cavità complessi possono superare i 50.000€. Ti forniamo un preventivo dettagliato dopo l'analisi di fattibilità, senza costi nascosti.
Quanto tempo serve per realizzare uno stampo?
I tempi variano da 4 a 12 settimane a seconda della complessità. Gestendo tutto internamente — progettazione, costruzione, campionatura — eliminiamo i tempi morti tra fornitori diversi. Per urgenze possiamo attivare corsie preferenziali.
Cosa vi differenzia dagli altri stampisti della zona?
Siamo l'unico partner che gestisce internamente l'intero ciclo: progettazione, costruzione stampo, stampaggio e manutenzione. Questo elimina i costi di coordinamento tra fornitori, riduce gli errori di comunicazione e taglia i tempi di consegna. Un solo interlocutore, un solo stabilimento, zero sorprese.
Lavorate anche con piccoli volumi o prototipi?
Sì. Realizziamo sia stampi pilota per pre-serie e campionatura, sia stampi per produzioni di milioni di pezzi. Non abbiamo minimi d'ordine rigidi: valutiamo ogni progetto singolarmente e troviamo la soluzione più adatta.
Che materiali plastici lavorate?
Lavoriamo tutti i principali tecnopolimeri: PP, PE, ABS, PA, PC, POM, PMMA, TPE e molti altri. Ti consigliamo il materiale più adatto in base alle prestazioni meccaniche, termiche e estetiche richieste dal tuo progetto.
Posso portare uno stampo già esistente per la manutenzione?
Assolutamente sì. Facciamo manutenzione preventiva e correttiva anche su stampi non costruiti da noi. Li analizziamo, proponiamo un piano di intervento e possiamo allungarne la vita utile fino a 15+ anni.
Come funziona il vostro sistema di monitoraggio stampi?
Su richiesta, forniamo accesso a un sistema condiviso dove puoi monitorare in tempo reale lo stato dei tuoi stampi: fase di lavorazione, dati di produzione, previsioni di manutenzione e documentazione tecnica. Il tuo team ha sempre tutto sotto controllo, senza dover chiamare per avere aggiornamenti.
Il futuro del procurement è qui
Pronto a semplificare la tua produzione?
Hai visto come possiamo ridurre tempi, costi e complessità. Ora è il momento di trasformare la tua catena di fornitura in un vantaggio competitivo.
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Buongiorno. Mandi il 3D o una foto del pezzo e i volumi annui: le rispondo con fattibilità e tempi. Se il disegno non c’è ancora, va bene anche il pezzo.