Stampo per plastica PP: cosa cambia dagli altri materiali

Perché la cavità è più grande del pezzo?

Perché il PP ritira fra l'1,2 e il 2 per cento — su 200 mm sono tre millimetri — e la cavità va costruita con quella quota già dentro. È il primo numero da concordare, prima ancora del disegno esecutivo.

E va concordato direzionale: il PP ritira di più lungo il flusso che di traverso. Su un pezzo piatto e largo la differenza fra le due direzioni decide se si imbarca.

Il PP caricato vetro è quasi un altro materiale: ritira come l'ABS ma in modo fortemente anisotropo, quindi la compensazione va calcolata per direzione, non applicata come percentuale unica.

Perché il raffreddamento decide il ciclo più che su altri materiali?

Il polipropilene ha un calore specifico alto — circa 1,9 kJ/kg·K contro 1,4 dell'ABS — e va portato via più calore per solidificare lo stesso volume. Su uno stampo con un circuito di raffreddamento povero il ciclo si allunga del trenta o quaranta per cento, e non c'è parametro di pressa che lo recuperi.

Su un pezzo in PP il canale di raffreddamento non è una voce di costo da tagliare: è la voce che paga il ciclo per tutta la vita dello stampo.

Gli sfiati: il PP è fluido, e le bave arrivano subito

Con viscosità basse e pressioni fra 500 e 1.200 bar, il PP entra dove l'ABS non entrerebbe. I giochi di accoppiamento vanno tenuti fra 0,01 e 0,02 mm, e gli sfiati dimensionati per far uscire l'aria senza far uscire il materiale.

Uno stampo per PP con sfiati da ABS fa bave dal primo scodellamento.

Che acciaio serve

Il PP vergine non è abrasivo: un acciaio da bonifica bastano per centinaia di migliaia di stampate. Il PP caricato vetro al 30% invece è un abrasivo vero, e su quello si va di acciaio temprato o di inserti riportati nelle zone di flusso.

È una scelta che si fa in fase di preventivo e che pesa più di quasi ogni altra sul costo dello stampo: cambiarla dopo significa rifare le figure.

Cosa serve per farsi fare un preventivo?

Il 3D del pezzo, il grado esatto di PP — omopolimero, copolimero, caricato, con l'MFI — e i volumi annui. Il grado non è un dettaglio: cambia il ritiro, e il ritiro cambia la cavità.

Prima analisi tecnica entro 24 ore lavorative, anche quando la risposta è che il pezzo così com'è non si stampa bene.