Le domande che ci vengono chieste più spesso.

Lavoriamo con oltre 15 settori industriali: automotive, siderurgica, mobile e arredo, elettronica, medicale, dentistica, edilizia, packaging, elettrodomestici, illuminazione, ventilazione, agricoltura, idraulica, sportivo, logistica, alimentare e labeling. Ogni settore ha le sue specificità e noi le conosciamo da 35+ anni.

Assolutamente sì. Puoi affidarci solo la progettazione, solo la costruzione dello stampo, solo lo stampaggio o solo la manutenzione. Nessun vincolo — scegli il servizio che ti serve. Ovviamente, gestendo l’intero ciclo risparmi sui costi di coordinamento fino al 40%.

Realizziamo sia stampi pilota per pre-serie e campionatura, sia stampi per produzioni di milioni di pezzi. Non abbiamo minimi d’ordine rigidi: valutiamo ogni progetto singolarmente e troviamo la soluzione più adatta alle tue esigenze.

Serviamo clienti in tutta Italia ed Europa, e dal 2026 abbiamo iniziato a lavorare anche con aziende oltreoceano. La qualità Made in Italy, i tempi competitivi e il nostro modello a partner unico ci rendono attrattivi anche sui mercati internazionali.

La stampa 3D è ideale per prototipi e piccole quantità (1-50 pezzi), ma ha costi per pezzo elevati e proprietà meccaniche limitate. Lo stampaggio a iniezione richiede un investimento iniziale per lo stampo, ma il costo per pezzo crolla drasticamente sui volumi: da qualche centinaio di pezzi in su, è la soluzione più economica e performante. I pezzi stampati hanno proprietà meccaniche, estetiche e di resistenza nettamente superiori.

Sì, siamo certificati ISO 9001:2015 per la progettazione, produzione, manutenzione degli stampi e stampaggio materie plastiche. I controlli qualità avvengono in ogni fase del processo, dalla materia prima al pezzo finito, con tracciabilità completa e documentata su ogni lotto.

Certamente. Anzi, lo incoraggiamo. Vedere l’officina, il reparto stampaggio e parlare direttamente con i nostri tecnici è il modo migliore per capire come lavoriamo. Contattaci per fissare una visita al nostro stabilimento di Barlassina (MB).

Il costo dipende dalla complessità del pezzo, dal numero di cavità, dal materiale e dalle tolleranze richieste. Uno stampo semplice mono-cavità parte da poche migliaia di euro, mentre stampi multi-cavità complessi possono superare i 50.000€. Ti forniamo un preventivo dettagliato dopo l’analisi di fattibilità gratuita.

Sì, la prima consulenza e il preventivo sono completamente gratuiti e senza impegno. Dopo aver ricevuto le specifiche del progetto, ti rispondiamo entro 24-48 ore con una prima valutazione tecnica e un preventivo dettagliato con tempi e costi.

Eliminando i costi nascosti che il metodo tradizionale comporta: trasporto tra stabilimenti (12-18%), coordinamento tra fornitori (8-15%), rilavorazioni per errori di comunicazione (5-20%). Con un partner unico, il nostro prezzo è quello finale — nessuna sorpresa a progetto avviato. Il risparmio complessivo è fino al 40%.

Offriamo condizioni flessibili concordate caso per caso. Per i progetti più grandi è possibile suddividere il pagamento in fasi (acconto, avanzamento lavori, saldo alla consegna). Lavoriamo anche con pagamento a 30-60-90 giorni per clienti consolidati.

I fattori principali sono: la complessità geometrica del pezzo (sottosquadri, movimenti, slitte), il numero di cavità (mono o multi-cavità), il tipo di acciaio dello stampo, il sistema di iniezione (canale freddo o canale caldo), le tolleranze dimensionali richieste e le finiture superficiali. Più il pezzo è complesso, più lo stampo richiede ingegneria — ma un buon progetto iniziale può ridurre significativamente i costi.

Dipende dal volume di produzione. Uno stampo mono-cavità costa meno all’inizio ma produce un pezzo per ciclo. Uno stampo multi-cavità (2, 4, 8, 16 cavità) costa di più ma moltiplica la produzione per ciclo, abbattendo drasticamente il costo per pezzo. Ti consigliamo la soluzione ottimale in base ai tuoi volumi previsti: spesso il break-even del multi-cavità si raggiunge prima di quanto si pensi.

Sì, lo stampo è di tua proprietà al 100%. Puoi ritirarlo in qualsiasi momento o affidarcelo in custodia nel nostro magazzino climatizzato. Lo manteniamo in perfette condizioni anche durante i periodi di inattività, pronto per la produzione quando serve.

Sì, la progettazione è il primo dei nostri 4 servizi. Utilizziamo software CAD/CAM di ultima generazione e, quando necessario, analisi Moldflow per simulare il flusso del materiale nello stampo e prevenire difetti prima ancora di costruirlo.

Sì, realizziamo stampi da mono-cavità fino a multi-cavità complessi con sistemi a canale caldo, slitte, tasselli svitanti e movimenti speciali. L’officina interna con centri di lavoro CNC e macchine ad elettroerosione ci permette di gestire qualsiasi complessità geometrica.

Sì, è una delle nostre specialità. Progettiamo gli stampi in modo da integrare filettature, fori, tagli e altre lavorazioni direttamente nella fase di stampaggio. Questo elimina passaggi extra post-produzione, riducendo tempi e costi significativamente.

L’analisi Moldflow è una simulazione software che modella il comportamento del materiale plastico fuso all’interno dello stampo durante l’iniezione. Permette di prevedere e correggere problemi come linee di giunzione, ritiri, deformazioni e bolle d’aria prima di costruire fisicamente lo stampo. Questo riduce il rischio di errori costosi e accelera il time-to-market.

Sì. Se hai un pezzo esistente senza disegni tecnici, possiamo scansionarlo e ricostruire il modello 3D tramite reverse engineering. Da lì progettiamo lo stampo e avviamo la produzione. È un servizio che utilizziamo spesso per pezzi di ricambio fuori produzione o per migliorare componenti esistenti.

Accettiamo tutti i principali formati CAD: STEP, IGES, Parasolid, SolidWorks (.sldprt), Inventor, CATIA e file STL. Se hai solo un disegno 2D (PDF o DWG) possiamo comunque partire da quello per sviluppare il modello 3D. Anche un semplice schizzo a mano può essere un buon punto di partenza.

Lavoriamo tutti i principali tecnopolimeri: PP, PE, ABS, PA (nylon), PC, POM, PMMA, TPE, TPU e molti altri, inclusi materiali caricati fibra vetro e materiali tecnici ad alte prestazioni. Ti consigliamo il materiale più adatto in base alle prestazioni meccaniche, termiche ed estetiche richieste.

Sì, offriamo servizio di stampaggio conto terzi anche con stampi di proprietà del cliente o realizzati da altri costruttori. Li analizziamo, verifichiamo lo stato e, se necessario, eseguiamo una messa a punto prima dell’avvio della produzione per garantire la qualità.

Disponiamo di presse a iniezione da 50 a 500 tonnellate di forza di chiusura. Il reparto stampaggio è operativo su turni, con capacità di produrre da poche centinaia a milioni di pezzi. Il controllo qualità avviene in linea, lotto per lotto.

Attraverso un sistema di controllo qualità integrato: parametri macchina monitorati in tempo reale, controlli dimensionali su campioni statistici per ogni lotto, tracciabilità completa dei materiali e delle condizioni di stampaggio. La certificazione ISO 9001 formalizza questo processo. Se un lotto non supera i controlli, non esce dal nostro stabilimento.

Analizziamo il difetto, ne identifichiamo la causa (parametri di processo, materiale, usura stampo) e interveniamo per risolvere. Avendo tutto in sede — officina, stampo e presse — la correzione è immediata, senza spedire lo stampo altrove. I pezzi difettosi vengono sostituiti senza costi aggiuntivi se la responsabilità è nostra.

Sì, lavoriamo con materiali plastici riciclati (post-consumo e post-industriale) e con bioplastiche di nuova generazione come PLA, PHA e compound bio-based. Ti supportiamo nella scelta del materiale più adatto, bilanciando sostenibilità, prestazioni meccaniche e costi. È un trend in forte crescita e siamo attrezzati per gestirlo.

Sì, eseguiamo manutenzione preventiva e correttiva anche su stampi non costruiti da noi. Li analizziamo, proponiamo un piano di intervento dettagliato e possiamo allungarne la vita utile fino a 15+ anni con una manutenzione regolare e programmata.

Avendo l’officina interna, interveniamo in poche ore per le manutenzioni ordinarie. Per interventi più complessi, il tempo dipende dall’entità del lavoro, ma il vantaggio di fare tutto in sede è che non ci sono tempi di spedizione: lo stampo non esce mai dal nostro stabilimento.

La manutenzione preventiva consiste in interventi programmati basati sul numero di cicli di stampaggio, non sull’attesa che qualcosa si rompa. Previene fermi macchina improvvisi, allunga la vita dello stampo e mantiene costante la qualità dei pezzi prodotti. È inclusa nei nostri servizi per tutti gli stampi che gestiamo.

Dipende dal tipo di stampo, dal materiale stampato e dalla complessità. In generale, una manutenzione ordinaria (pulizia, lubrificazione, controllo usura) è consigliata ogni 10.000-50.000 cicli. Interventi più profondi (rettifica, sostituzione componenti) si pianificano su base annuale o al raggiungimento di soglie specifiche. Il nostro sistema di monitoraggio digitale ti avvisa automaticamente quando è il momento.

La manutenzione ordinaria preventiva ha costi molto contenuti rispetto al valore dello stampo e al costo di un fermo produzione imprevisto. Per gli stampi che gestiamo internamente, la manutenzione preventiva è inclusa nel servizio. Per stampi esterni, forniamo un preventivo dopo l’analisi dello stato attuale. In ogni caso, la manutenzione è un investimento che si ripaga da solo.

Avendo l’officina a pochi metri dal reparto stampaggio, interveniamo immediatamente. Valutiamo il danno, ripariamo lo stampo e riprendiamo la produzione nel minor tempo possibile — spesso entro la stessa giornata. Con fornitori esterni, questo scenario significherebbe settimane di fermo. È uno dei vantaggi più concreti del nostro modello a partner unico.

I tempi variano da 4 a 12 settimane a seconda della complessità. Gestendo tutto internamente — progettazione, costruzione, campionatura — eliminiamo i tempi morti tra fornitori diversi. Per urgenze possiamo attivare corsie preferenziali con tempi ridotti.

Sì. Pianifichiamo la produzione con anticipo in base alle tue previsioni di consumo: realizziamo i lotti in anticipo e li teniamo pronti in magazzino. Quando ti servono, partono subito. Questo elimina ritardi, ottimizza i costi e ti garantisce continuità produttiva anche nei picchi di domanda.

Su richiesta, forniamo accesso al nostro sistema di monitoraggio digitale: una dashboard condivisa dove puoi vedere in tempo reale lo stato dei tuoi stampi, i dati di produzione, le previsioni di manutenzione e tutta la documentazione tecnica. Il tuo team ha tutto sotto controllo senza dover chiamare per aggiornamenti.

Sì, per progetti urgenti possiamo attivare corsie preferenziali con turni dedicati. Avendo tutto in sede — progettazione, officina, stampaggio — non dipendiamo da terzi e possiamo comprimere i tempi in modo significativo. Contattaci descrivendo l’urgenza e ti diremo subito cosa è fattibile e in che tempi.

Dopo la costruzione dello stampo, eseguiamo una campionatura: produciamo i primi pezzi, li misuriamo e li sottoponiamo a controllo qualità. Ti inviamo i campioni con il report dimensionale per la tua approvazione. Solo dopo il tuo ok formale avviamo la produzione in serie. Questo ti garantisce che ogni pezzo sarà conforme alle specifiche.

Sì, disponiamo di un magazzino interno dove stocchiamo sia gli stampi che i pezzi finiti. Possiamo gestire spedizioni programmate in base al tuo piano di consumo, sia in Italia che all’estero. In questo modo hai un buffer di sicurezza sempre disponibile senza dover gestire lo stoccaggio nel tuo stabilimento.