# Stampi e stampaggio plastica per l’industria siderurgica

> Stampi e stampaggio conto terzi per la siderurgia: corpi e connettori di termocoppie, supporti per lance, protezioni termiche. Costruiti a Barlassina.

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Per la siderurgia costruiamo stampi e facciamo stampaggio a iniezione conto terzi dei componenti in plastica che stanno attorno alla misura: corpi e connettori di termocoppie, supporti per lance, protezioni. Non vanno nel bagno di metallo, ma lavorano vicino a impianti caldi e sporchi — quindi il criterio non è l’estetica, è che il pezzo entri sempre e regga il ciclo termico dell’ambiente in cui vive.

## Cosa produciamo

- **Corpi e connettori per termocoppie** — Devono accoppiarsi con contatti metallici e tenere l’isolamento. La quota critica è quella di accoppiamento, e va tenuta a caldo, non a banco.
- **Supporti e impugnature per lance** — Pezzi robusti che vengono maneggiati con i guanti in reparto: la geometria conta quanto il materiale, perché una presa sbagliata è un pezzo che cade.
- **Protezioni e passacavi termici** — Proteggono cavi e sensori dal calore radiante. Sono pezzi semplici a guardarli e critici da stampare, perché lo spessore deve restare uniforme su tutta la lunghezza.
- **Componenti per strumenti di misura** — Housing e supporti per la strumentazione di processo: tolleranze strette su un pezzo che deve restare stabile con l’ambiente che cambia venti gradi in un turno.
- **Ricambi fuori produzione** — Impianti che lavorano da trent’anni hanno pezzi il cui disegno non esiste più. Si parte dal componente fisico, si ricostruisce il 3D e si rifà lo stampo.

## Materiali

- **PA66 caricata vetro** — Rigidità e tenuta in temperatura a un costo che regge. È la scelta di partenza per i corpi strumento in ambiente caldo.
- **PPS e PEEK** — Quando la temperatura di esercizio continua supera quello che la poliammide sopporta. Costano molto di più e vanno usati dove servono davvero, non per sicurezza.
- **PBT** — Stabilità dimensionale e comportamento elettrico costante con l’umidità: per i componenti che devono restare in quota anche in ambiente variabile.

## Requisiti

- Temperatura di esercizio continua dichiarata, non di picco: è quella che dimensiona la scelta del polimero
- Comportamento all’invecchiamento termico, perché un pezzo che regge il primo giorno può infragilire dopo mille ore
- Stabilità della quota di accoppiamento con lo strumento metallico, verificata alla temperatura di lavoro
- Ricostruzione del disegno dal pezzo fisico quando l’impianto è più vecchio della sua documentazione

## Dati

- Presse: 9, da 60 a 180 tonnellate, dieci ore al giorno
- Peso pezzo: Da 0,2 g a oltre 100 g
- Materiali tipici: PA66 GF, PBT, PPS, PEEK
- Reverse engineering: Sì: dal pezzo fisico al modello 3D allo stampo
- Volumi: Anche piccole serie e ricambi ricorrenti
- Scorta programmata: Produzione anticipata sui consumi dichiarati
- Certificazione: ISO 9001:2015

## A cosa fare attenzione

- La temperatura vera di esercizio: quasi sempre la prima risposta è quella di picco, e sul picco si sceglie un materiale che costa il triplo del necessario
- Il ritiro differenziato dei tecnopolimeri ad alte prestazioni, che va compensato nello stampo e non sperato in fase di stampaggio
- La disponibilità del ricambio: su impianti fermi il costo non è il pezzo, è l’ora di impianto

## Domande frequenti

### Fate componenti che vanno a contatto con il metallo fuso?

No, e nessun tecnopolimero lo fa. Facciamo i componenti che stanno attorno alla misura e al processo: corpi termocoppia, supporti, protezioni, housing per la strumentazione. Il contatto diretto con il bagno è dominio della ceramica e dei refrattari.

### Ho un ricambio di cui non esiste più il disegno. Si può rifare?

Sì. Ci mandi il pezzo, lo rileviamo, ricostruiamo il modello 3D e da lì progettiamo lo stampo. È la strada normale per gli impianti che hanno più anni della loro documentazione, e nella pratica è il modo in cui iniziano molti rapporti.

### Serve davvero il PEEK o basta una poliammide?

Dipende dalla temperatura continua e dall’aggressività chimica dell’ambiente. Il PEEK costa molto più di una PA66 caricata vetro e su gran parte dei componenti attorno alla misura non serve. Lo valutiamo sul dato reale di esercizio, e se basta la poliammide lo diciamo.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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