# Stampi plastica per illuminazione e luminotecnica

> Stampi e stampaggio conto terzi per l’illuminazione: diffusori, riflettori, scocche e supporti per apparecchi LED. La cavità lucidata è il prodotto.

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Per l’illuminazione e la luminotecnica stampiamo diffusori, riflettori, scocche e supporti per apparecchi LED e per corpi lampada, con stampi nostri o in stampaggio conto terzi. È il settore in cui la superficie della cavità diventa il prodotto: un difetto che altrove sarebbe invisibile qui si vede come alone o come ombra. Lo stampo va lucidato a specchio e protetto, perché una rigatura sulla cavità è un difetto su ogni pezzo della serie.

## Cosa produciamo

- **Diffusori e schermi** — Trasparenza o diffusione controllata su spessori importanti: il rischio sono risucchi e linee di flusso, che sull’ottica si leggono a occhio nudo.
- **Riflettori** — La geometria è calcolata: la tolleranza sulla superficie riflettente è più stretta di quella dimensionale del pezzo.
- **Scocche e corpi apparecchio** — Devono smaltire il calore del LED e reggere l’ambiente, spesso all’aperto: materiale scelto su temperatura e resistenza UV.
- **Supporti e porta-ottiche** — Posizionano la sorgente rispetto all’ottica: qualche decimo di errore sposta il fascio.
- **Lenti tecniche** — Spessori elevati e cicli lunghi: l’impaccamento va governato in modo che il pezzo non ritiri al centro.

## Materiali

- **PMMA** — La massima trasmissione luminosa. In cambio è rigido, sensibile alle tensioni interne e chiede uno stampo lucidato a specchio.
- **PC** — Trasparenza con resistenza all’urto e alla temperatura: la scelta per apparecchi esposti o che devono reggere una botta.
- **PP diffondente e ABS** — Il primo per i diffusori dove serve luce morbida a costo contenuto, il secondo per corpi e cornici non ottiche.

## Requisiti

- Qualità superficiale della cavità dichiarata e mantenuta, con la lucidatura ripristinata nel piano di manutenzione dello stampo
- Assenza di tensioni interne visibili, che sull’ottica si manifestano come aloni e si prevengono con impaccamento e raffreddamento corretti
- Stabilità del colore e della trasmissione luminosa su tutta la serie
- Resistenza a temperatura e raggi UV per gli apparecchi installati all’aperto

## Dati

- Presse: 9, da 60 a 180 tonnellate, dieci ore al giorno
- Peso pezzo: Da 0,2 g a oltre 100 g
- Materiali tipici: PMMA, PC, PP diffondente, ABS
- Finitura stampo: Lucidatura fino a specchio sulle superfici ottiche
- Simulazione: Riempimento e impaccamento su spessori elevati
- Volumi: Dalla pre-serie alla serie continua
- Certificazione: ISO 9001:2015

## A cosa fare attenzione

- La protezione della cavità lucidata: una rigatura non è un pezzo scartato, è tutta la serie da rifare finché non si ripristina
- Gli spessori elevati delle lenti, che chiedono cicli lunghi e impaccamento controllato per non risucchiare al centro
- Il punto di iniezione sui diffusori, perché la linea di flusso su una superficie ottica non si nasconde

## Domande frequenti

### PMMA o policarbonato per un diffusore?

Il PMMA ha la trasmissione luminosa più alta e la superficie migliore, ma è fragile e sensibile alle tensioni. Il policarbonato trasmette un po’ meno e regge urto e temperatura molto meglio. Su un apparecchio da esterno o soggetto a urti il policarbonato vince quasi sempre, e lo diciamo anche quando il disegno arriva già in PMMA.

### Come si tiene la qualità superficiale nel tempo?

Con la manutenzione programmata dello stampo: la lucidatura si controlla a cicli e si ripristina prima che il difetto compaia sui pezzi. Su un ottico è la voce di manutenzione più importante, e la mettiamo nel piano fin dalla consegna dello stampo.

### Riuscite a stampare pezzi con spessori alti senza risucchi?

Sì, ma il ciclo si allunga e va accettato: un risucchio su una lente è impaccamento insufficiente o raffreddamento troppo rapido. Si governa con il profilo di pressione e con il circuito dello stampo, ed è una cosa che si verifica in simulazione prima di lavorare l’acciaio.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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