# Stampi e stampaggio plastica per il labeling

> Stampi e stampaggio conto terzi per il labeling: rulli, guide, supporti bobina, particolari di trasporto. Pezzi a usura, con il ricambio pronto.

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Per il labeling produciamo, con stampi nostri o in conto terzi, i componenti che stanno a contatto con il nastro e con l’etichetta: rulli, guide, supporti bobina, particolari di trasporto. Sono pezzi a usura su macchine che lavorano in continuo, quindi il valore non è solo il pezzo — è avere il ricambio pronto quando serve, perché il costo di un fermo macchina non è mai il componente.

## Cosa produciamo

- **Rulli applicatori e di rinvio** — Superficie e concentricità sono il prodotto: un rullo appena ovalizzato traduce l’errore in etichette storte a ogni giro.
- **Guide e canaline etichette** — Basso attrito e nessuna bava: una bava su una guida raschia il supporto e ferma la linea.
- **Supporti e flange per bobine** — Portano peso in rotazione. Servono rigidità e accoppiamento stabile sull’albero, tenuto anche dopo mesi di lavoro.
- **Camme, pignoni e ruote di trasporto** — Componenti a usura per definizione: il materiale si sceglie sui cicli, e il piano di ricambio si fa insieme al pezzo.
- **Ricambi per macchine fuori produzione** — Molte etichettatrici in servizio hanno più anni della loro documentazione: si parte dal pezzo, si rileva e si rifà.

## Materiali

- **POM (acetalica)** — Il materiale delle parti che scorrono e ruotano: attrito basso, quota stabile, resistenza a fatica. Nel labeling è la scelta di riferimento.
- **PA6 e PA66** — Dove serve più carico o più resistenza all’usura, accettando la maggiore sensibilità all’umidità sulla quota.
- **PE ad alta densità e PTFE caricati** — Per le guide dove l’obiettivo è il coefficiente d’attrito più basso possibile a contatto con il supporto.

## Requisiti

- Concentricità e finitura superficiale sui rulli, verificate sui primi pezzi con report dimensionale
- Assenza di bave sulle superfici a contatto con il nastro, che è un requisito di stampo e non di sbavatura a valle
- Disponibilità del ricambio programmata sui cicli macchina, non sull’emergenza
- Ricostruzione del pezzo dal componente usurato quando il disegno non esiste più

## Dati

- Presse: 9, da 60 a 180 tonnellate, dieci ore al giorno
- Peso pezzo: Da 0,2 g a oltre 100 g
- Materiali tipici: POM, PA6, PA66, HDPE, compound a basso attrito
- Reverse engineering: Sì: dal pezzo usurato al modello 3D allo stampo
- Volumi: Piccole e medie serie, ricambi ricorrenti
- Scorta programmata: Lotti pronti sulle previsioni di consumo
- Certificazione: ISO 9001:2015

## A cosa fare attenzione

- L’assorbimento di umidità della poliammide, che su una quota di accoppiamento stretta sposta il pezzo dopo settimane in magazzino
- La finitura della cavità sulle guide, perché è quella che determina l’attrito reale sul nastro
- Il piano ricambi: su una linea in continuo l’ora di fermo vale molto più del componente che l’ha causata

## Domande frequenti

### Potete rifare un ricambio partendo dal pezzo usurato?

Sì. Lo rileviamo, ricostruiamo il modello 3D compensando l’usura sulle superfici di lavoro e da lì facciamo lo stampo. Sulle macchine più vecchie è la strada normale, perché il disegno originale spesso non esiste più o è del costruttore.

### Conviene fare uno stampo per pochi ricambi all’anno?

Dipende dal conto: costo dello stampo diviso i pezzi che produrrà nella sua vita, contro il prezzo del ricambio originale moltiplicato per gli stessi pezzi. Su un componente a usura che si consuma con regolarità lo stampo si ripaga in fretta; se il consumo è di due pezzi ogni cinque anni lo diciamo che non conviene.

### Riuscite a tenere lotti pronti per le urgenze?

Sì, ed è il modo in cui lavoriamo su questi componenti. Si concordano i volumi dell’anno sulle previsioni di consumo, si produce in anticipo e i lotti restano pronti: quando la linea si ferma il pezzo parte lo stesso giorno.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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