# Stampi e stampaggio plastica per il settore dentale

> Componenti per apparecchiature e strumenti odontoiatrici: porta impronte, parti di riuniti, corpi strumento, componenti tecnici destinati a cicli di sterilizzazione ripetuti.

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Per il dentale costruiamo stampi e stampiamo conto terzi componenti di strumenti e apparecchiature: porta impronte, corpi e housing, particolari dei riuniti. Il vincolo che cambia tutto rispetto agli altri settori è l’autoclave: un pezzo che passa cento cicli a 134 °C deve tornare in quota ogni volta, e questo si decide nella scelta del polimero prima ancora che nello stampo.

## Cosa produciamo

- **Porta impronte** — Rigidità e stabilità dimensionale sotto carico manuale, con superfici che non trattengono residui. Un pezzo che flette falsa l’impronta.
- **Corpi e housing per strumenti** — Accoppiamenti precisi su un pezzo che viene sterilizzato di continuo: il materiale va scelto sul numero di cicli, non sulla temperatura singola.
- **Componenti per riuniti** — Supporti, coperture, particolari funzionali dell’unità operativa. Volumi medi, tolleranze strette, estetica che conta perché il paziente li guarda.
- **Raccordi e connessioni fluidi** — Tenuta su circuiti d’acqua e aria: la quota critica è quella di accoppiamento, e va tenuta anche dopo i cicli termici.
- **Parti monouso** — Alti volumi e costo per pezzo basso: qui il progetto è tutto nel numero di cavità e nel tempo ciclo.

## Materiali

- **PPSU e PSU** — I polimeri dell’autoclave: reggono centinaia di cicli a vapore mantenendo la quota. Costano molto e si usano dove la sterilizzazione ripetuta è nel capitolato.
- **PC e PC medicale** — Trasparenza, resistenza all’urto, buona lavorabilità. Per i pezzi che devono farsi guardare attraverso o resistere alla caduta.
- **POM e PA** — Per i componenti funzionali interni che scorrono o portano carico e non vedono l’autoclave.

## Requisiti

- Numero di cicli di sterilizzazione previsti dichiarato: è il dato che sceglie il polimero, e cambiarlo dopo significa rifare il pezzo
- Assenza di zone di ristagno sulle superfici che vanno pulite, che è un vincolo di geometria e quindi di stampo
- Tracciabilità per lotto di materiale e di produzione
- Sul nostro conto, detto prima: siamo ISO 9001:2015 e non ISO 13485. Per la componentistica non classificata è sufficiente; per un dispositivo medico registrato serve un fornitore certificato, e lo diciamo prima di iniziare

## Dati

- Presse: 9, da 60 a 180 tonnellate, dieci ore al giorno
- Peso pezzo: Da 0,2 g a oltre 100 g
- Materiali tipici: PPSU, PSU, PC, POM, PA, TPE
- Sterilizzazione: Materiali selezionati sui cicli autoclave dichiarati
- Volumi: Dalla pre-serie al monouso in grande serie
- Tracciabilità: Per lotto, materiale e data di produzione
- Certificazione: ISO 9001:2015 (non ISO 13485)

## A cosa fare attenzione

- I cicli di autoclave reali: la differenza fra venti e duecento cambia il materiale e con esso il costo del pezzo
- Gli angoli interni non raccordati, che sul dentale sono un problema di pulizia oltre che di stampaggio
- Il ritiro dei polimeri ad alte prestazioni, molto diverso da quello dei tecnopolimeri comuni e da compensare in fase di progettazione dello stampo

Approfondimento: [Stampaggio medicale e dentale: la guida tecnica](https://meccanicapeb.comstampaggio-plastica-medicale-dentale)

## Domande frequenti

### Che materiali reggono l’autoclave a 134 °C?

PPSU e PSU sono i riferimenti: tengono centinaia di cicli a vapore restando in quota. Il policarbonato regge cicli limitati e tende a ingiallire. La scelta si fa sul numero di cicli previsti nella vita del pezzo, che è il primo dato che chiediamo.

### Siete certificati ISO 13485?

No. Abbiamo la ISO 9001:2015. Per componentistica e accessori non classificati come dispositivo medico è quello che serve; se il tuo pezzo è parte di un dispositivo registrato, il capitolato chiederà un fornitore ISO 13485 e te lo diciamo al primo colloquio invece che in fase di audit.

### Fate anche piccole serie per strumenti di nicchia?

Sì. Non abbiamo minimi d’ordine rigidi e sul dentale i volumi tipici sono medi. Su serie molto piccole il costo per pezzo resta alto perché lo stampo va comunque costruito, e quel conto lo mettiamo sul tavolo prima, non dopo.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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