# Progettazione stampi per materie plastiche

> Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analisi del disegno, simulazione Moldflow, correzioni a spessori e punto di iniezione prima di toccare l’acciaio.

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Progettiamo lo stampo partendo dal pezzo: analizziamo il disegno, verifichiamo con la simulazione Moldflow che il materiale riempia bene la cavità, e correggiamo geometria, spessori e punto di iniezione prima che l’acciaio venga toccato. Il difetto tipico non nasce in officina, nasce nel disegno — e costa molto meno risolverlo qui.

Il nostro ufficio tecnico sviluppa soluzioni CAD 3D e simulazioni Moldflow, ingegnerizzando stampi per stampaggio a iniezione di materie plastiche.

## In breve

- Progettazione CAD/CAM 3D
- Analisi Moldflow per prevenire difetti
- Stampi multi-impronta e sovrastampata
- Integrazione lavorazioni successive nello stampo

## Dati

- Formati accettati: STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, STL, disegno 2D
- Senza disegni: Reverse engineering dal pezzo fisico
- Simulazione: Riempimento, impaccamento, raffreddamento, deformazione
- Configurazioni: Mono e multi-cavità, sovrastampata, camera calda, slitte
- Prima analisi: Gratuita, risposta entro 24 ore lavorative

## Come nasce la progettazione di uno stampo

1. **Analisi del pezzo** — Guardiamo il tuo modello 3D (o il pezzo fisico) e valutiamo cosa si stampa bene e cosa no: spessori, angoli di sformo, sottosquadri, punti critici. Da qui esce la lista delle modifiche consigliate, con il perché di ognuna.
2. **Scelta del materiale e della configurazione** — Definiamo insieme il tecnopolimero in base a prestazioni meccaniche, termiche ed estetiche, e da lì il numero di cavità, il tipo di alimentazione e le eventuali lavorazioni da integrare nello stampo.
3. **Progettazione CAD 3D dello stampo** — Disegniamo lo stampo completo: cavità, punzoni, sistema di raffreddamento, estrazione, slitte. Ogni scelta è vincolata da come quel pezzo dovrà essere prodotto, non solo da come deve venire.
4. **Simulazione Moldflow** — Simuliamo il riempimento per vedere in anticipo dove il materiale arriva tardi, dove si formano linee di giunzione, dove il pezzo rischia di deformarsi. È il passaggio che evita di scoprire il problema in campionatura, quando l’acciaio è già lavorato.
5. **Validazione e messa in costruzione** — Ti presentiamo il progetto con tempi, costi e alternative tecniche. Una volta approvato, lo stampo entra in officina — la stessa in cui poi verrà prodotto.

## Cosa riceve il cliente

- Modello 3D dello stampo e disegni costruttivi
- Report della simulazione Moldflow, quando prevista
- Lista delle modifiche consigliate al pezzo, con il motivo tecnico
- Preventivo dettagliato con tempi e alternative

## Lavorazioni specifiche

- [Analisi e simulazione Moldflow del riempimento](https://meccanicapeb.com/servizi/progettazione-stampi/simulazione-moldflow/): Simulazione di riempimento, impaccamento, raffreddamento e deformazione prima di lavorare l’acciaio: linee di giunzione, risucchi, imbarcamenti.
- [Reverse engineering: dal pezzo al modello 3D allo stampo](https://meccanicapeb.com/servizi/progettazione-stampi/reverse-engineering/): Rilievo del componente fisico, ricostruzione del modello 3D e progettazione dello stampo per ricambi fuori produzione e pezzi senza documentazione.

## Domande frequenti

### Offrite la progettazione anche senza costruire lo stampo?

Sì. Puoi affidarci solo la progettazione e portare il progetto altrove: il modello 3D e i disegni costruttivi sono tuoi. Nella pratica quasi nessuno lo fa, perché il vantaggio di progettare e costruire nello stesso posto si perde — ma non c’è nessun vincolo.

### Cos’è l’analisi Moldflow e quando serve davvero?

È una simulazione che mostra come il materiale fuso riempie la cavità: dove arriva per ultimo, dove si formano linee di giunzione, dove il pezzo si ritirerà di più. Serve sempre su pezzi complessi, sottili o estetici. Su una geometria semplice e già collaudata spesso non aggiunge nulla, e lo diciamo.

### Posso portarvi un pezzo senza avere il disegno?

Sì. Lo scansioniamo, ricostruiamo il modello 3D e da lì progettiamo lo stampo. È la strada normale per i ricambi fuori produzione e per i componenti che si vogliono migliorare partendo da quello che già esiste.

### Quanto tempo richiede la progettazione?

Da una a tre settimane a seconda della complessità, in parallelo alla scelta del materiale. È tempo che si recupera dopo: un progetto fatto bene taglia le rilavorazioni, che nella filiera classica valgono da sole il 5-20% del costo del progetto.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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