# Costruzione stampi per pressofusione zama e alluminio

> Stampi per pressofusione di zama e alluminio progettati e costruiti a Barlassina. Costruiamo lo stampo; la colata resta alla tua fonderia.

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Costruiamo stampi per pressofusione di zama e alluminio, progettati e lavorati da noi a Barlassina come gli stampi a iniezione. La distinzione da fare subito, perché cambia con chi devi parlare: lo stampo lo facciamo noi, i pezzi no — la colata la fa la tua fonderia, e lo stampo glielo consegniamo pronto. Zama e alluminio sono due mestieri diversi dentro lo stesso nome: lo zinco si cola a 400-420 °C in camera calda e uno stampo dura mezzo milione di colpi, l’alluminio a 660-710 °C in camera fredda e lo stesso stampo ne fa 80.000-150.000. È quella differenza di temperatura, non la geometria, a decidere acciaio, termoregolazione e prezzo.

## Quando serve

- Hai un pezzo in plastica che si deforma sotto carico o vicino a una fonte di calore, e stai valutando il metallo
- Il tuo stampo per zama ha finito la vita e non sai se rigenerarlo o rifarlo
- Ti hanno preventivato uno stampo per alluminio e il prezzo ti sembra fuori scala rispetto a uno per zama
- La fonderia ti chiede uno stampo nuovo e tu non hai un costruttore di fiducia
- Devi capire quante impronte servono prima di sapere quanto ti costerà il pezzo

## Cosa facciamo

### Prima: zama o alluminio

Non è una preferenza, è una conseguenza del pezzo. La zama scende a pareti di 0,5-1 mm e tiene tolleranze strette, ma sopra 80-100 °C sotto carico scorre e il pezzo si deforma dopo mesi. L’alluminio vuole 1,5-2,5 mm ma regge il calore e pesa un terzo. Se la risposta è «alluminio» il preventivo cambia di categoria, e vale la pena saperlo prima.

### Progetto della figura e del ritiro

Sulla zama il ritiro da compensare sta fra 0,6 e 0,8%: si progetta la cavità in tolleranza e si verifica sui primi pezzi, in quest’ordine. Sfiati fra 0,10 e 0,25 mm con lamelle: sotto 0,08 si intasano e il pezzo resta poroso, sopra 0,30 fa bava.

### Acciaio e trattamento

È qui che zama e alluminio si separano davvero. Lo zinco a 400 °C aggredisce l’acciaio molto meno dell’alluminio a 700: sullo stesso stampo cambia l’acciaio, cambia il trattamento e cambia quanto durerà. Un preventivo che non distingue i due casi non è un preventivo.

### Termoregolazione

Sull’alluminio si lavora a 180-250 °C a olio con i canali a 20-30 mm dalla figura: uno stampo freddo fa giunti freddi, uno spruzzo di distaccante troppo abbondante toglie 100-150 °C in un secondo ed è la prima causa di crepe. La fatica termica — l’heat checking — è ciò che finisce la vita dello stampo, non l’usura meccanica.

### Il numero di impronte, che è la decisione economica

Il costo del pezzo è il costo dello stampo diviso i pezzi che ci farai sopra. Il conto lo facciamo con i tuoi volumi prima del preventivo, non dopo: è l’unico modo per sapere se conviene una impronta o quattro.

### Rigenerazione, quando ha senso

Uno stampo per zama arrivato a fine vita spesso si rigenera invece di rifarlo, e costa una frazione. Guardiamo lo stampo e lo diciamo — anche quando la risposta è «rifallo», che capita.

## Dati

- Leghe: Zama 5 (ZnAl4Cu1) e leghe di alluminio da pressofusione
- Colata: Zama 400-420 °C camera calda · alluminio 660-710 °C camera fredda
- Vita utile attesa: Zama 500.000-1.000.000 colpi · alluminio 80.000-150.000
- Ritiro compensato: 0,6-0,8% sulla zama
- Cosa consegniamo: Lo stampo. La colata resta alla tua fonderia
- Certificazione: ISO 9001:2015

## Domande frequenti

### Quanto costa uno stampo per pressofusione in zama?

Da 6.000-12.000 € a una impronta, 15.000-30.000 € con 2-4 impronte e carrelli, 35.000-70.000 € oltre le otto impronte. Ma il numero che decide non è quello: è il costo per pezzo. Uno stampo da 24.000 € su 150.000 pezzi l’anno fa 0,16 € a pezzo il primo anno e 0,05 € cumulati al terzo — ed è quel conto, non il prezzo di listino, che dice se lo stampo è caro.

### Fate anche la pressofusione, o solo lo stampo?

Solo lo stampo. Lo progettiamo, lo costruiamo e te lo consegniamo pronto; la colata la fa la tua fonderia. Lo diciamo qui perché è la prima cosa da chiarire: se cerchi chi ti fornisce i pezzi finiti in zama, noi non siamo l’interlocutore giusto e ti facciamo perdere tempo.

### Perché uno stampo per alluminio dura molto meno di uno per zama?

Per la temperatura, e per niente altro. La zama si cola a 400-420 °C, l’alluminio a 660-710: circa 260 °C di scarto. La pelle della figura passa da 200 a oltre 450 °C a ogni colpo, e quel ciclo termico produce l’heat checking — il reticolo di micro-crepe che finisce la vita dello stampo. Stessa geometria, stesso costruttore, un ordine di grandezza di differenza sui colpi.

### Posso usare per l’alluminio uno stampo nato per la zama?

Quasi mai, e non è una questione di robustezza: l’acciaio, il trattamento e la termoregolazione sono dimensionati su un’altra temperatura. Nei casi in cui si può fare lo diciamo dopo aver guardato lo stampo, non prima.

### Conviene rigenerare uno stampo vecchio invece di rifarlo?

Sulla zama spesso sì, perché la struttura regge e a consumarsi sono la figura e le parti mobili. Sull’alluminio dipende da quanto è avanzato l’heat checking: se ha raggiunto le zone a vista, rigenerare significa spostare il problema di qualche mese. Si guarda lo stampo e si dice quale delle due, con il conto davanti.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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