# Stampaggio PP: parametri, ritiro reale e chi lo stampa

> Il polipropilene ritira fra l'1,2 e il 2 per cento e continua per due giorni. I parametri di processo, cosa comporta sul progetto e come chiedere un preventivo.

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Autore: Ufficio tecnico Meccanica P&B
Pubblicato: 2026-08-02 · Aggiornato: 2026-10-06 · Categoria: Materiali e polimeri

## In breve

- Stampiamo PP a Barlassina su nove presse da 60 a 180 tonnellate, dieci ore al giorno.
- Il PP non è igroscopico: vergine non si essicca. Riciclato e caricato sì, e saltarlo è l'errore più comune.
- Ritiro fra 1,2 e 2 per cento, diverso nelle due direzioni, e non finisce allo sformo: continua fino a 48 ore.
- È l'unico materiale con cui una cerniera a film regge un milione di cicli senza rompersi.

Chi cerca «stampaggio PP» ha quasi sempre un pezzo e una domanda sotto: quanto mi ritira, e chi me lo fa. Rispondiamo in quest'ordine.

## Lo stampate?

Sì. Polipropilene su nove presse da 60 a 180 tonnellate a Barlassina, in Brianza, dieci ore al giorno. Pezzi da 0,2 a circa 100 grammi, cicli da 10 a 40 secondi, stampi multicavità dove i volumi lo giustificano. Vergine, copolimero, caricato vetro e talcato.

## Quali sono i parametri di processo del PP?

| Parametro | Valore di lavoro | Cosa succede se sbagli |
|---|---|---|
| Essiccazione | non serve sul vergine; 80 °C 2 h su riciclato e caricato | Saltarla sul riciclato: argentature che nessuno si spiega, perché «il PP non si essicca» |
| Temperatura fuso | 220-250 °C | Bassa: linee di giunzione deboli. Alta: degradazione, odore e perdita di resistenza |
| Temperatura stampo | 30-50 °C | Bassa: cristallizzazione incompleta, il pezzo continua a ritirare per giorni. Alta: cicli lunghi |
| Ritiro | 1,2-2,0% (0,3-0,8% se caricato vetro) | È il numero che decide la cavità. Sbagliarlo di due decimi su un pezzo lungo significa rifare lo stampo |
| Post-ritiro | fino a 48 ore | Misurare il pezzo appena estratto e dichiararlo conforme |
| Pressione di iniezione | 500-1.200 bar | Il PP è fluido: pressione alta e sfiati stretti fanno bave in un attimo |
| Spessore cerniera a film | 0,25-0,4 mm | Sopra: si rompe ai primi cicli. Sotto: non si riempie |

## Il ritiro è il tema, non un parametro fra gli altri

Su un pezzo lungo 200 mm, un ritiro dell'1,5% vale **tre millimetri**. Non è una correzione fine: è una quota che va messa nella cavità in partenza, e va messa **direzionale**, perché il PP ritira di più nella direzione del flusso che in quella trasversale.

Ed è la ragione per cui la stessa geometria in PP e in ABS richiede due stampi diversi, non lo stesso stampo con parametri diversi.

## Il dato nostro

Il PP ritira fra l'**1,2 e il 2%**, sensibilmente di più lungo il flusso che di traverso, e non ha finito quando cade dalla pressa: una parte del ritiro — due o tre centesimi di punto, a volte di più su parete spessa — arriva nelle 48 ore successive, mentre il polimero continua a cristallizzare.

Quel numero finale — lo 0,08% che arriva dopo — è quello che manda in contestazione i lotti misurati troppo presto.

## Perché il PP è l'unico materiale delle cerniere a film?

Perché flettendo la zona sottile le catene molecolari si orientano, e l'orientamento **rinforza** la cerniera invece di indebolirla: dopo i primi cicli è più resistente di quando è nata. Nessun altro termoplastico economico si comporta così.

Va progettata fra 0,25 e 0,4 mm, con il punto di iniezione da una parte sola e la cerniera flessa subito dopo lo stampaggio, finché il pezzo è ancora caldo. È il passaggio che quasi tutti saltano, ed è quello che decide se la cerniera arriva a un milione di cicli o si spezza alla decima apertura.

## Lo stampate per uno come me?

| | Ci rientriamo | Meglio altrove |
|---|---|---|
| Volumi annui | da qualche migliaio a qualche milione | pezzo singolo o prototipo |
| Peso pezzo | 0,2 - 100 g | oltre i 500 g |
| Tonnellaggio | 60 - 180 t | oltre 180 t |
| Materiale | vergine, copolimero, caricato, riciclato | biodegradabile e compostabile |

## Quando il PP è la scelta sbagliata?

Quando le tolleranze sono strette — il ritiro alto e direzionale rende difficile tenere il centesimo — quando la superficie deve essere verniciata senza trattamento, e quando il pezzo deve reggere sopra i 100 °C in continuo.

## Cosa serve per il preventivo?

Il **3D** in STEP, i **volumi annui** anche come intervallo, e **quando serve**. Se il 3D non c'è ma il pezzo esiste, si parte dal pezzo. Prima analisi tecnica entro 24 ore lavorative.

## Da leggere anche

- [Stampo per plastica PP: cosa cambia rispetto agli altri materiali](https://meccanicapeb.com/blog/stampo-per-plastica-pp/) — se lo stampo va ancora costruito, la pagina è quella.

## Domande frequenti

### Il polipropilene va essiccato prima di stamparlo?

Il PP vergine no: assorbe meno dello 0,02 per cento di umidità e non e igroscopico. Il PP riciclato e quello caricato con fibra di vetro si, perché l'umidità resta in superficie sui granuli e sulle cariche. E l'errore più frequente su questo materiale: si applica la regola del vergine a un lotto rigenerato e si trovano argentature che nessuno si spiega.

### Perché un pezzo in PP cambia quota dopo due giorni?

Perché il PP e semicristallino e la cristallizzazione non finisce quando il pezzo esce dallo stampo: prosegue per ore. Il post-ritiro può valere qualche decimo di millimetro e arriva fino a 24-48 ore dopo lo stampaggio. Per questo un controllo dimensionale fatto sul pezzo appena estratto non significa niente: si misura dopo il condizionamento, non prima.

### Quanto ritira il PP rispetto all ABS?

Fra tre e cinque volte tanto: 1,2-2,0 per cento contro 0,4-0,7. E il motivo per cui su un pezzo che deve accoppiarsi con precisione il PP e la scelta difficile, e per cui una cavità per PP si costruisce sensibilmente più grande della quota finale del pezzo.

### Perché solo il PP regge la cerniera a film?

Perché la flessione allinea le catene molecolari nella zona sottile e le orienta, e quell'orientamento rende la cerniera più resistente dopo i primi cicli invece che meno. Va progettata sottile — da 0,25 a 0,4 mm — e il pezzo va flesso subito dopo lo stampaggio, finché e ancora caldo: e il passaggio che quasi tutti saltano.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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