# Stampaggio ABS PC: parametri di processo della lega PC/ABS

> Stampaggio ABS PC: essiccazione, temperatura del fuso e dello stampo, ritiro 0,5-0,7% e i difetti che ogni errore lascia sul pezzo. Presse da 60 a 180 t.

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Autore: Ufficio tecnico Meccanica P&B
Pubblicato: 2026-10-08 · Aggiornato: 2026-10-06 · Categoria: Materiali e polimeri

## In breve

- Stampiamo PC/ABS a Barlassina su nove presse da 60 a 180 tonnellate, con lo stampo progettato, costruito e mantenuto nello stesso stabilimento.
- Essiccazione 90-100 gradi C per 3-4 ore, punto di rugiada -20 gradi C, umidità residua sotto lo 0,02%: sopra quella soglia il pezzo si spezza sulla linea di giunzione.
- Fuso 250-275 gradi C, stampo 70-90 gradi C, residenza in cilindro entro 5-6 minuti: oltre, viraggio ambra e punti neri.
- Ritiro 0,5-0,7% e poco direzionale perché la lega è amorfa: si compensa sull'acciaio in costruzione, non con i parametri di pressa.

La lega PC/ABS si stampa con fuso fra 250 e 275 °C e stampo fra 70 e 90 °C, dopo essiccazione a 90-100 °C per 3-4 ore, e ritira fra lo 0,5 e lo 0,7% con poca differenza fra le due direzioni. Serve quando all'ABS si chiede urto sopra i 90 °C o rigidità su una parete che in ABS puro andrebbe ingrossata: il PC porta temperatura, l'ABS porta fluidità.

## Lo stampate?

Si'. PC/ABS in produzione corrente a Barlassina, su nove presse da 60 a 180 tonnellate, dieci ore al giorno. Pezzi da 0,2 a circa 100 grammi, cicli da 10 a 40 secondi, stampi multicavità costruiti in casa.

## Quali sono i parametri di processo del PC/ABS?

| Parametro | Valore di lavoro | Cosa succede se sbagli |
|---|---|---|
| Essiccazione | 90-100 °C per 3-4 ore, rugiada -20 °C, umidità residua sotto 0,02% | argentature a ventaglio dall'iniezione e rottura netta sulla giunzione, su un pezzo che sembra sano |
| Temperatura del fuso | 250-275 °C; 240-260 °C sui gradi autoestinguenti | sotto 240 °C riempimenti corti; sopra 290 °C viraggio ambra e punti neri a intermittenza |
| Temperatura stampo | 70-90 °C | sotto 60 °C superficie opaca e cricche attorno alle torrette a vite, settimane dopo il montaggio |
| Residenza nel cilindro | 5-6 minuti massimi a 270 °C | dopo una pausa pressa le prime stampate escono ambrate e fragili |
| Iniezione, mantenimento, sfiati | 800-1.400 bar, mantenimento al 50-70%, sfiati 0,01-0,02 mm | senza mantenimento risucchi su nervature e torrette; senza sfiato bruciature nere a fine riempimento |
| Ritiro da compensare | 0,5-0,7%, poco direzionale | quote strette su tutto il pezzo: si corregge sull'acciaio, non in pressa |


## PC/ABS o ABS: quando serve la lega?

Quando si chiede urto sopra i 90 °C, o rigidità su una parete che in ABS puro andrebbe ingrossata. Il [PC](https://meccanicapeb.com/blog/stampaggio-policarbonato-pc-guida/) porta temperatura, l'ABS fluidità: il PC da solo, sotto i 2 mm, chiede pressioni alte e cicli lunghi. A temperatura ambiente l'[ABS](https://meccanicapeb.com/blog/stampaggio-abs-guida/) costa meno, e il suo [stampo](https://meccanicapeb.com/blog/stampo-per-abs/) si costruisce più freddo.

## Perché il PC/ABS crepa dopo l'assemblaggio?

Perché unisce tensioni interne e sensibilità ai solventi. La cricca non nasce in pressa: nasce quando una torretta tirata a vite, già tesa da uno stampo freddo, incontra un adesivo o un detergente. Rimedi: stampo in temperatura e raggi alla base delle torrette.

## Lo stampate per uno come me?

| Ci rientriamo | Meglio altrove |
|---|---|
| da 5.000 a qualche centinaio di migliaia di pezzi l'anno | tirature sotto il migliaio, dove lo stampo non si ripaga |
| pezzo da 0,2 a circa 100 grammi | scocche e carter da 300 grammi in su |
| stampi entro 180 tonnellate di chiusura | pezzi che chiedono 800 tonnellate o più |

## Quando PC/ABS è la scelta sbagliata?

All'aperto: senza protezione UV ingiallisce e perde resilienza in pochi mesi. Con benzine, alcoli e detergenti aggressivi, dove va in stress cracking. Su un guscio estetico a temperatura ambiente: paghi il PC senza usarlo.

## Cosa serve per il preventivo?

1. Modello 3D, anche non definitivo, o disegno con le quote funzionali.
2. Grado di PC/ABS previsto e pezzi all'anno, per il numero di cavità.
3. Temperatura di esercizio, trattamenti superficiali, collaudi.

Prima analisi tecnica entro 24 ore lavorative.

## Domande frequenti

### A che temperatura si essicca il PC/ABS prima dello stampaggio?

Da 90 a 100 gradi C per 3-4 ore in essiccatore a deumidificazione, con punto di rugiada a -20 gradi C e umidità residua sotto lo 0,02%. Sopra quella soglia l'acqua presente nel granulo spezza le catene del policarbonato in fase di plastificazione: il pezzo esce con argentature a ventaglio attorno al punto di iniezione e si rompe di netto sulla linea di giunzione, spesso senza che il difetto si veda in superficie.

### Qual è il ritiro del PC/ABS e quanto va compensato sullo stampo?

Il ritiro di stampaggio della lega PC/ABS sta fra lo 0,5 e lo 0,7% ed è poco direzionale, perché la lega è amorfa: fra direzione di flusso e trasversale resta meno di un decimo di punto di differenza, dove un semicristallino ne fa cinque o sei. Le quote si verificano 48 ore dopo lo stampaggio, non a bordo pressa. La compensazione si mette sull'acciaio in fase di costruzione dello stampo, non si recupera con i parametri di pressa.

### Perché un pezzo in PC/ABS ingiallisce?

Per due motivi diversi. In pressa, quando il fuso supera i 290 gradi C o quando il materiale resta in cilindro oltre i 5-6 minuti: dopo una sosta le prime stampate escono ambrate e fragili e vanno scartate, non rimacinate. In esercizio, per esposizione ai raggi ultravioletti: senza un grado stabilizzato il PC/ABS lasciato all'aperto vira di colore e perde resistenza all'urto in pochi mesi.

### Quanto macinato si può reintrodurre nel PC/ABS?

Fino al 20% in miscela con il vergine, a due condizioni: che il macinato provenga da materozze e pezzi buoni dello stesso grado e colore, e che venga essiccato con lo stesso ciclo del vergine prima di tornare in tramoggia. Oltre quella quota la resilienza cala stampata dopo stampata e il colore deriva di lotto in lotto, con differenze che si vedono a occhio fra una fornitura e l'altra.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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