# Difetti di stampaggio a iniezione: la mappa completa

> Bolle, risucchi, linee di giunzione, bave, deformazione: come si riconosce ogni difetto su un pezzo stampato e da cosa nasce, prima di toccare lo stampo.

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Autore: Ufficio tecnico Meccanica P&B
Pubblicato: 2026-08-08 · Aggiornato: 2026-09-29 · Categoria: Difetti di stampaggio

## In breve

- Si cambia un parametro alla volta e si aspettano cinque stampate: un processo a iniezione ha inerzia termica.
- Tre verifiche da dieci minuti risolvono buona parte dei casi: essiccazione reale del materiale, sfiati liberi, ciclo non modificato.
- Il segnale che il problema è nello stampo e non nel processo: lo stesso difetto sempre nella stessa impronta, o un ciclo che funziona solo ai limiti della finestra.
- Un ciclo che regge solo con pressione al massimo non è un ciclo: è un equilibrio che si rompe al primo cambio di lotto.

Un pezzo che esce male dalla pressa ha quasi sempre una causa sola, e quasi mai è quella che sembra. Questa è la mappa dei difetti più frequenti: come si riconoscono, da cosa nascono davvero e in che ordine conviene provare le correzioni.

La regola che vale per tutti: **si cambia un parametro alla volta e si aspettano cinque stampate**. Un processo a iniezione ha inerzia termica; chi tocca tre cose insieme non saprà mai quale ha funzionato, e alla prossima produzione ricomincia da zero.

## Come si legge questa tabella?

La colonna che conta è l'ultima. Un difetto che si risolve **sul processo** costa mezz'ora di messa a punto; uno che si risolve **sullo stampo** costa un fermo e un intervento in officina. Sapere in quale delle due categorie si è cambia la telefonata che si fa.

| Difetto | Come appare | Causa più frequente | Si risolve su |
|---|---|---|---|
| [Bolle e vuoti](https://meccanicapeb.com/blog/bolle-vuoti-stampaggio/) | cavità interne, superficie che affonda | materiale umido, o ritiro non compensato | processo, poi stampo |
| [Risucchi](https://meccanicapeb.com/blog/risucchi-pezzo-stampato-come-evitarli/) | avvallamento su spessori grossi o nervature | impaccamento insufficiente | processo, poi geometria |
| [Linee di giunzione](https://meccanicapeb.com/blog/linee-di-giunzione/) | riga visibile dove il flusso si ricongiunge | due fronti che si incontrano freddi | processo, poi punto di iniezione |
| Pezzo corto | il pezzo non si riempie tutto | pressione o temperatura basse, sfiati otturati | processo, poi sfiati |
| Bave | film sottile sul piano di divisione | forza di chiusura insufficiente, piano usurato | processo, poi stampo |
| Bruciature | macchie brune o nere in fondo al riempimento | aria compressa che non esce | sfiati, quindi stampo |
| Deformazione | pezzo che non sta in piano | raffreddamento non uniforme, ritiro differenziale | stampo |
| Segni di estrattore | impronte in rilievo o affondate | estrazione troppo presto o mal distribuita | processo, poi stampo |
| Delaminazione | superficie che si sfoglia | materiali incompatibili, contaminazione | materiale |
| Striature argentate | scie chiare in direzione del flusso | umidità nel granulo | essiccazione |

## Da dove si parte, sempre

Prima di toccare qualunque parametro, tre verifiche che costano dieci minuti e risolvono una buona parte dei casi:

1. **Il materiale è essiccato davvero?** Non «è stato messo in essiccatore», ma: quante ore, a che temperatura, e l'essiccatore funziona? PA, PC, PBT e ABS assorbono umidità dall'aria e la portano in cavità. È la causa numero uno delle bolle e delle striature argentate, e la più sottovalutata.
2. **Gli sfiati sono liberi?** Si otturano lentamente, con un deposito che si vede solo controluce. Uno stampo che riempiva bene sei mesi fa e adesso brucia in fondo ha quasi sempre gli sfiati chiusi.
3. **Il ciclo è cambiato?** Un operatore che ha allungato il raffreddamento «per sicurezza» ha cambiato tutto l'equilibrio termico dello stampo.

## Quando il problema non è il processo?

C'è un momento in cui insistere sui parametri diventa dannoso: quando per far uscire un pezzo accettabile bisogna lavorare **ai limiti della finestra di processo**. Un ciclo che funziona solo con pressione al massimo e stampo caldissimo non è un ciclo: è un equilibrio instabile che si romperà al primo cambio di lotto di materiale.

I segnali che il problema è nello stampo e non davanti alla pressa:

- lo stesso difetto compare **sempre nella stessa impronta** di uno stampo multi-cavità
- il difetto peggiora man mano che lo stampo si scalda in produzione
- serve un tempo ciclo molto più lungo del previsto per avere pezzi buoni
- il pezzo è a norma appena estratto e fuori tolleranza il giorno dopo

In questi casi si guarda il raffreddamento, gli sfiati, il bilanciamento fra le impronte e il punto di iniezione. Sono interventi di officina, e su uno stampo in produzione conviene farli quando l'officina sta **a fianco delle presse** — vedi la [manutenzione stampi](https://meccanicapeb.com/servizi/manutenzione-stampi/).

## Il difetto che nasce nel disegno

Una parte dei difetti non si risolve né sul processo né sullo stampo, perché nasce prima: nel pezzo. Spessori disuniformi, nervature troppo spesse rispetto alla parete, raggi assenti negli spigoli. Sono le cose che la [simulazione di riempimento](https://meccanicapeb.com/servizi/progettazione-stampi/simulazione-moldflow/) mostra prima che l'acciaio venga toccato, quando correggere costa un'ora invece di una modifica in cavità.

## Approfondimenti collegati

- [Bolle e vuoti nei pezzi stampati](https://meccanicapeb.com/blog/bolle-vuoti-stampaggio/)
- [Risucchi: perché compaiono e come si tolgono](https://meccanicapeb.com/blog/risucchi-pezzo-stampato-come-evitarli/)
- [Linee di giunzione: quando sono un problema estetico e quando strutturale](https://meccanicapeb.com/blog/linee-di-giunzione/)
- Bave sul pezzo stampato — quando è il processo e quando il piano di chiusura consumato
- Pezzo incompleto — come si trova la causa con le stampate corte
- Deformazione dei pezzi stampati — perché un pezzo si imbarca, e come si legge la sua forma
- Bruciature e punti neri — aria compressa o materiale degradato: la posizione li distingue
- Pezzo attaccato allo stampo — sformo, mantenimento, vuoto ed estrazione

## Domande frequenti

### Qual è il difetto più frequente in assoluto?

Le conseguenze dell'umidità nel materiale: bolle, striature argentate, superfici opache. E anche il più facile da escludere, e per questo va verificato per primo — non basta sapere che il granulo e stato messo in essiccatore, servono ore e temperatura effettive.

### Posso correggere tutto agendo sui parametri di stampaggio?

No, e insistere quando non si può e controproducente. Se per avere pezzi buoni serve lavorare ai limiti della finestra di processo, il problema e nella geometria dello stampo o del pezzo: si sta tenendo in piedi un equilibrio che si rompera al primo cambio di lotto.

### Come faccio a capire se il problema e lo stampo o la pressa?

Il test più semplice su uno stampo multi-impronta: se il difetto compare sempre nelle stesse cavità e non nelle altre, non è la pressa. Se invece compare ovunque e cambia con i parametri, il processo ha ancora margine.

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Meccanica P&B Srl — stampi per lo stampaggio a iniezione di materie plastiche e stampaggio conto terzi a Barlassina (MB), dal 1988. Progettazione, costruzione dello stampo, stampaggio, manutenzione e assemblaggio nello stesso stabilimento. ISO 9001:2015.

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